众所周知，混凝土地面的要求是美观、耐磨、平整，且不起砂。但往往混凝土地面起砂现象是非常容易出现的问题之一。那么今天小编就和大家分析一下混凝土地面起砂的原因！

1.混凝土配置时水灰比例相差过大：

从众多案例中分析来看，因泌水而导致混凝土表面起砂是绝大多数的情况。因此，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%-25%，即水灰比为0.2-0.25。这么小的水灰比，施工操作是有些困难的，所以实际施工时，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量没有保障。

2.混凝土原材料不符合要求：

（1）用强度等级低的水泥，受潮结块的水泥或过期的水泥时，这种水泥活性很差，会直接影响地面的强度和耐磨性能。

（2）若含泥较多时，严重的会影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包着水泥颗粒，会阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。

（3）使用过细的细砂 ，搅拌时需要大量的水，且强度降低，干缩性大。会容易造成地面的开裂，与水泥的粘结性能差。所以混凝土地面一旦使用细砂，地面“起砂”的可能性很大。

3.非正常的淋雨，洒水：

混凝土施工中遇到下雨时，没有采取覆盖措施，一旦表面露砂，用不了多久地面就会起皮或者起砂；施工完成后，如果有积水，会使混凝土水灰比过大，过多的水会泌出表面。还有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现“起尘、起砂”现象。

4.由于施工原因造成的：

在施工中使用商品混凝土，不仅可以提高混凝土的质量，还可以改善环境，而且还能提高施工效率。但是由于一些单位在施工中不注重施工和保养养护，导致大面积胶皮，砂粒外露，使用后起砂。

通过上面对混凝土地面起砂的原因分析，起砂主要的原因是在施工过程中混凝土泌水等各种因素所致，造成表层水灰比过大，虽水泥水化较充分，但表层结构疏松，强度太低或者没有强度所致。强度太低的基本原因就是混凝土的养护不当。

混凝土浇筑裂缝如何预防

塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，且长短不一，互不连贯，裂缝较，类似于干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后(一般在浇筑后4h左右)，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。

产生原因：

1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应为而导致开裂；

2、使用收缩率较大的水泥或水泥用量过多，或使用过量的粉砂；

3、混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸收水分太大等；

4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重为作用有向下流动产生的裂纹。

预防措施：

配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；

配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒；

在气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；

大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。

防治方法：

如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；

如混凝土巴硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理；

对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。

沉降收缩裂缝

沉降收缩裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在理设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化即停止。

原因分析：

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水份、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝。

预防措施：

振捣要充分，但避免过度；

加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；

可先浇筑深部位，静停2-3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。

干燥收缩裂缝

宽度较细，多在0.05-0.2mm之间。走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。

原因分析：

混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束 ，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；

或者平卧长型构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

预防措施：

混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；

提高粗骨料含量，以降低干缩量；

严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；

混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量；

加强混凝土早期养护。

温度裂缝

表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板类长度尺寸较大的结构件，裂缝多平行于短边；

大面积结构裂缝常纵横交错，表面温度裂缝多发生在施工期间，较深的或贯穿的裂缝多发生在浇后2-3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响交明显，冬期较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也有出现中间宽两端窄的梭形裂缝。

原因分析：

表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围出现，表面层以下结构仍保持完整。

深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的，当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的,将破坏结构的整体性。

预防措施：

加强混凝土的养护和保温；

分层浇筑振捣密实或掺加抗裂防渗剂，以提高混凝土抗拉强度；

合理选取原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂石含泥量控制在较低范围内；

混凝土浇筑后裸露的表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能为，冬期应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变温差过大引起裂缝。

避开炎热天气浇筑大体积混凝土。

防治方法 ：

温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融(有抗冻要求的结构)、抗疲劳(对受动荷载构件)等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝,可采用涂两遍环氧胶混或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。

混凝土开裂的原因有哪些

1、养护不到位，浇筑混凝土后，其表面没有来得及覆盖，经过风吹日晒后，表面的水分快速收缩，降低了强度。2、受到了温度影响，这种裂缝称之为温差裂缝。3、不均匀沉降，因为地基沉降，基础梁、圈梁过大。4、施工不到位，比如浇筑过快，流动性比较低，振捣不及时、不严密。

浇注完混凝土，用不了多久出现了开裂的现象，或者一段时间之后，混凝土墙面地面就会出现开裂，是什么原因导致的？

一、混凝土开裂的原因有哪些

1、出现开裂，可能与养护不到位有关系，比如浇筑混凝土之后，表面没有来得及覆盖，受到了风吹日晒，表面的水分快速收缩，降低了强度。抵抗不了这种应力，从而出现开裂。

2、还有些是在混凝土已经成型了，但是受到了温度的影响，主要是因为表面温度出现了裂缝，温度较大所产生的裂缝。这种裂缝称之为温差裂缝，一般来说它的走向是没有定律的，有的比较大，有的面积比较小。

3、混凝土产生裂缝也有可能是不均匀沉降所带来的，主要是因为地基出现了沉降，导致基础梁包括圈梁等等过大，从而出现了裂缝。

4、产生裂缝还有可能与施工不到位有关系，比如浇筑过快，流动性比较低。再加上后期振捣不及时、不严密、不均匀，就会出现蜂窝或者麻面。

二、混凝土裂缝如何处理

1、可以采取树脂灌注法，环氧树脂是最常用的一种裂缝灌注材料，它的强度比较高，而且能够灌入到比较小的裂缝当中，这种方式比较适合小裂缝的处理。

2、还可以采取聚合物侵入法，用这种液态的材料能够封闭路面或者桥面比较小的裂缝。清理干净了之后，再将这种树脂涂刷在表面。

3、还可以通过灌浆法，比较适合于大裂缝，普通的水泥灌浆比较适合于混凝土墙或者水坝所产生的裂缝。有的还需要通过钻孔嵌塞法，也可以用来填补、灌注墙体当中的缝隙。

以上内容具体介绍的就是混凝土开裂的原因有哪些，与施工有关系，包括后期的养护、自然环境都有直接的关系。