混凝土施工缝留置位置正确的有柱的施工缝留置在基础的顶面。

1、施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板银坦柱帽的下面。

2、和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

3、对于单向板，施工缝应留置在平行于板迹碰的短边的任何位置。

4、有主次梁的楼板姿搏谈，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。

5、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

混凝土的特点：

1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

2、混凝土还具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

混凝土浇筑施工缺陷表现：

混凝土完成面缺损，凹凸不平，坑坑洼洼，表面不光滑、质量松散、接缝不严密，漏浆，模板表面甚至还有污染污渍。原因有：

1、当初支模板的时候木模板没有充分湿润，有些模板是需要涂刷隔离剂的（隔离剂是很好的能够方便光洁模板和混凝土的接触面，使得两者在拆模时能够更好的脱离开。

2、钢筋保护层的垫块厚度不均匀，没有很好的能够把模板和钢筋之间的保护厚度做到统一，所以垫块的放置过于随意、厚薄不一，间距不一、位置不当都会导致浇筑后混凝土无法均匀平衡的覆盖。

3、混凝土内部钢筋在局部出现配筋和铁件过密，导致混凝土的混合料无法落下，更无法正常振捣。混凝土在原材料和后期搅拌的时候就没有把好关，导致塌落度和混凝土本身的和易性不好。

海沙楼的主要危害

海沙楼：所谓的海沙楼，指的就是搅拌和混凝土所用的沙，是来自海边且未经过处理的海沙，而非一般常用的河沙。正常混凝土呈弱碱性，钢筋在碱性环境中，外表会产生一层保护膜（Fe2O3），使内部的钢筋不会氧化、锈蚀。但是海沙含丰富的盐分（氯离子），混凝土中氯离子含量超过临界值时，氯离子会与钢筋产生化学反应，钢筋受到锈蚀，体积会膨胀，使得周边的混凝土受到张力而裂开。这就是为什么海沙屋住不得的原因。由于海沙中含有氯离子，短期会使墙面渗出白色的痕渍，即俗称的壁癌。这些海沙屋可能只有6 至 10 年的使用寿命。而防蚀的方法目前有两种，一是阴极防蚀法，一是电化学去盐法，以降低钢筋腐蚀速度来延长房屋结构寿命。

海沙未经淡化不得直接用于建设房，这是国家明令禁止的，对此，国家建设部门还有相关标准，建设用沙所用的一类沙氯离子含量不得超过0．01%；二类沙氯离子含量不得超过0．02%?熏而最低要求的三类沙，氯离子含量也不得超过0．06%。如果氯离子含量超过0．06%，就是不合格的，不论其水泥沙石的混合比如何，都将对建筑物的稳定性造成隐患。日本采用浸渍式除盐法以及洒水法即利用淡水冲洗去盐使得海沙中氯离子含量合于标准，且经过处理后的海沙使用量几乎占其砂石总用量的40%。所以说使用未经处理的海沙才是“海沙屋”现象的因素。

国家禁止海沙用于道路、桥梁、军用、民用、商品房与公共设施工程建设，因为海沙含有天然盐分，具有很强的腐蚀性。用海沙搅拌的水泥，不到5年就会把钢筋锈蚀掉。使用海沙搅拌混凝土，浇灌建筑物，混凝土中的钢筋会慢慢被海沙渗透出来的盐分腐蚀氧化，造成预应力下降，强度、硬度与承受力下降，将严重影响建筑物的使用寿命。使用海沙粉刷的墙面和地面，会产生严重的潮湿现象，遇到东南风或梅雨季节，墙体会渗出大量的水珠与水滴，长期居住这样的房子，将会给人体带来关节疼痛。另外，海沙中的盐分不管怎么浸泡，其盐分都是无法冲洗掉的。

为什么造房子不能用海沙或者是海水搅拌的混凝土?

建房子是可以用海砂的，不过一般不能直接拿来用，需要淡化以后经过测定氯离子含量未超标才能用。因为砂子中的氯离子会导致混凝土中钢筋锈蚀，影响结构的使用寿命和安全。

混凝土保养多少天？

答：28天