泵送混凝土由于需要泵送，所以对于材料会有一些特殊的要求，下面是中达咨询带来的关于泵送混凝土对组成材料的要求的主要内容介绍以供参考。

(1)水泥的品种对混凝土可泵性有一定的影响，因此泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不要选用火山灰质硅酸盐水泥。

(2)泵送混凝土的坍落度范围应选择在100~180mm，过大的坍落度非但浪费水泥，质量不易控制，还容易产生泌水或离析。对可泵性反而不利，因此对工地上时常发生在泵送混凝土中任意加水的现象，应该给予制止。

(3)采用泵送混凝土的形式，选择输送管的直径与粗骨料的粒径是有具体要求的，粒径过大的粗骨料不容易使混凝土在管中顺畅地流动，特别是在输送管道的转弯处，一旦发生堵塞，将严重影响生产的进行。泵送混凝土中粗骨料的最大粒径与输送管管径之比可以以下面所列的数值作为基本要求：

当泵送高度在50m以下时：对碎石不大于1∶3

对卵石不大于1∶配镇穗2.5

当泵送高度在50~100m时：对碎石不大于1∶4

对卵石不大培卜于1∶3

当泵送高度在100m以上时：对碎石不大于1∶5

对卵石不大于1∶4

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量旅运不宜大于10%。

从以上的要求可以看出，泵送的高度越大，石子的粒径就越小。这就需要施工现场适时调整粗骨料的粒径。如果使用轻骨料时，应先将轻骨料泡水后再进行拌和，防止轻骨料由于在泵及管中的压力作用下而大量吸水，促使混凝土的和易性突然变差而堵塞管道。

(4)泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，通过0.160mm筛孔的含量不应少于5%。

(5)泵送混凝土的水灰比不宜大于0.6。泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。

(6)为了使混凝土更能满足泵送过程的需要，泵送混凝土中应掺用泵送剂或减水剂，同时还应掺用粉煤灰或其他活性掺合料，掺入粉煤灰主要可以改善混凝土的流态和和易性，以及砂石之间的粘聚力。有资料证明，在泵送混凝土中同时加入外加剂和粉煤灰(双掺)对提高混凝土的可泵性十分有利，同时还可以达到节约水泥的目的。当选择掺用粉煤灰时，其质量应满足Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的要求，至于粉煤灰的质量要求可了解粉煤灰的使用要求。

混凝土裂缝的主要原因有哪些

混凝土裂缝产生的主要原因主要有三种：

一、由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；

二、结构次应力引起的的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算机假设模型的差异引起的；

三、变形应力引起的裂缝，这是由温度，收缩，膨胀，不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。

片石混凝土有哪些规范要求呢？

片石混凝土是在混凝土中加入一定量的片石，通常也叫毛石混凝土。

1、毛石混凝土施工中要注意的是，掺入的毛石一般为体积的 20%左右，毛石的粒径控制在200以下;具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。

2、片石混凝土砌体是在混凝土中分层掺入片石，在大体积混凝土设计中常用。对所用片石材料要求:无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的，其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4，片石的厚度应为150~300mm。所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物。

使用片石混凝土的规定：

1、浇灌前，须先将所用之毛石用水冲洗干净，碎砖要用水浇透；

2、毛石混凝土墙或基础之厚度不得小于40公分，所用石块的长度不得大于砌体宽度的8分之1，同时并不得超过30公分；

3、每层混凝土的厚度，不得大于15至20公分；

4、填入混凝土中的石块，应在每层混凝土浇灌至一半厚度时即行填入；石块与石块之间，应留4至6公分之空隙，以便混凝士填入；已开始初凝之混凝土内不得再行填入石块；

5、毛石混凝土施工中如想停工时，应将石块填入混凝士层中后方可停工；当继续施工时，应先将毛石混凝土面用水冲洗后再行浇灌混凝土；在干燥或多风的气候中施工时，混凝土面应经常保持潮湿状态。