海沙楼：所谓的海沙楼，指的就是搅拌和混凝土所用的沙，是来自海边且未经过处理的海沙，而非一般常用的河沙。正常混凝土呈弱碱性，钢筋在碱性环境中，外表会产生一层保护膜（Fe2O3），使内部的钢筋不会氧化、锈蚀。但是海沙含丰富的盐分（氯离子），混凝土中氯离子含量超过临界值时，氯离子会与钢筋产生化学反应，钢筋受到锈蚀，体积会膨胀，使得周边的混凝土受到张力而裂开。这就是为什么海沙屋住不得的原因。由于海沙中含有氯离子，短期会使墙面渗出白色的痕渍，即俗称的壁癌。这些海沙屋可能只有6 至 10 年的使用寿命。而防蚀的方法目前有两种，一是阴极防蚀法，一是电化学去盐法，以降低钢筋腐蚀速度来延长房屋结构寿命。

海沙未经淡化不得直接用于建设房，这是国家明令禁止的，对此，国家建设部门还有相关标准，建设用沙所用的一类沙氯离子含量不得超过0．01%；二类沙氯离子含量不得超过0．02%?熏而最低要求的三类沙，氯离子含量也不得超过0．06%。如果氯离子含量超过0．06%，就是不合格的，不论其水泥沙石的混合比如何，都将对建筑物的稳定性造成隐患。日本采用浸渍式除盐法以及洒水法即利用淡水冲洗去盐使得海沙中氯离子含量合于标准，且经过处理后的海沙使用量几乎占其砂石总用量的40%。所以说使用未经处理的海沙才是“海沙屋”现象的因素。

国家禁止海沙用于道路、桥梁、军用、民用、商品房与公共设施工程建设，因为海沙含有天然盐分，具有很强的腐蚀性。用海沙搅拌的水泥，不到5年就会把钢筋锈蚀掉。使用海沙搅拌混凝土，浇灌建筑物，混凝土中的钢筋会慢慢被海沙渗透出来的盐分腐蚀氧化，造成预应力下降，强度、硬度与承受力下降，将严重影响建筑物的使用寿命。使用海沙粉刷的墙面和地面，会产生严重的潮湿现象，遇到东南风或梅雨季节，墙体会渗出大量的水珠与水滴，长期居住这样的房子，将会给人体带来关节疼痛。另外，海沙中的盐分不管怎么浸泡，其盐分都是无法冲洗掉的。

混凝土中加入减水剂的作用原理？

掺加减水剂后，带电性能的减水剂分子的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，亲水基团指向水溶液，在颗粒表面形成一层吸附膜，使水泥颗粒表面带有相同电荷。在电性斥力的作用下，水泥颗粒互相分开，水泥浆的絮凝结构被解体。一方面，水泥浆絮凝结构中的游离水被释放出来，增大了水泥颗粒与水的接触面，从而增大了拌和物的流动性；另一方面，不但水泥的水化能够更加充分，有利于提高强度，而且由于水泥颗粒表面形成的溶剂化水膜的增厚，增加了水泥颗粒间的滑动。这就是减水剂因产生吸附分散、润湿、润滑作用而导致用水量减少的原理。

混凝土的泵送要求？

混凝土的泵送要求是非常高的，只有符合要求才能更好的进行施工，每个细节的处理都关系到后期的发展与工程质量。中达咨询就混凝土的泵送要求和大家介绍一下。

混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；

（2）可用木褪敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：

（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。

（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。

（3）慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。

当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。

泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

混凝土保养多少天？

答：28天