由初步计算配合比经试拌调整后，求基准配合比。先称取以下材料进行试拌：42.5级普通水泥10.0kg，中砂15.0kg,碎石30.0kg，水5.0kg。结果坍落度比要求的小。经加入调整材料(为初拌材料用量的10%)后重新试验，和易性达到要求。并测得混凝土的表观密度为2450kg/m3。求(1)该混凝土的初步计算配合比，(2)基准配合比，(3)该混凝土的抗压强度。

水泥 405 砂607 碎石 1215 水 223（2）水泥 405 砂607 碎石 1215 水 203（3) 配制强度38.6

混凝土工程专项施工方案

六、混凝土工程

（一）商品混凝土质量预控

本工程全部采用商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签定合同，派人常驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：

1、原材料的选用

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。

砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。

石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比

浇捣砼前，应由深圳市质量检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。

3、混凝土外加剂

在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。

4、砼搅拌：

装料顺序：石子--水泥--黄沙

搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于120s。

砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定：

气温小于25℃时，120分钟；大于25℃时，90分钟。

（二）混凝土的浇筑方法

本工程的柱混凝土、剪力墙混凝土采用塔吊进行，梁板混凝土以泵送为主，必要时塔吊辅助。

（三）泵送混凝土的施工

1、管道安装

输送管道的敷设应量符合“线路短、弯道少”的要求，垂直沿建筑物外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定。本工程配备φ100管径的输送管，另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。

2、管道的冲冼

采用塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。

3、坍落度的选择

根据泵送要求气温情况及保证砼的质量，坍落度宜选择在120-160之间，具体视现场情况定。

4、泵送混凝土的操作要求

（1）砼泵送前，应先开机用水湿润管道，而后投入同砼标号的细石砼，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送。

（2）砼输送泵的锥形管内，易发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机反转运行，将堵塞处砼流回料斗，经来回3－4次应立即停泵拆开清除堵塞砼，安装好管道后再行泵送。

（3）中途出现停料情况时，砼泵必须每4－5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。

（4）压送砼，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。

（5）向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。

（6）在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润,防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。

（五）砼的浇筑

1、每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。

2、在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。

3、浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。

4、砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。

5、按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。

6、梁板部位的浇筑

梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人工振捣。

（六）砼的振捣

砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，柱、梁等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，在浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。

（七）砼的养护

砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝

在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。

混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2、浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、当平均气温在5度左右时，不能进行施水养护，以免结冰而影响混凝土强度。

7、混凝土最佳强度在28天后，在此期间应保证相应湿度，不宜进行敲打等剧烈的震动而造成开裂。