做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点、浇筑厚度及浇筑的进展方向做到心中有数。

⒉为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

⒊注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

⒋底板、顶板混凝土浇筑

采用商品混凝土，混凝土运输车运送至施工现场，经检验塌落度、和易性合格后再用输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。由于板块厚度较大，混凝土采用分层分段浇筑法，分层厚度为30～50cm，浇灌步距为3米，采用斜面分层法施工。

⒌侧墙、中隔墙浇筑

中隔墙和侧墙浇灌混凝土时，采用输送泵泵送混凝土入模，采用串管、缩槽等方式保证混凝土自由倾落的高度不超过2米，以防止混凝土离析。做到分层、对称下放混凝土，分层振捣，每一层厚度不超过50cm，并且需要对混凝土进行充分振捣。

⒍混凝土振捣

混凝土的振捣采用插入式振捣器。本工程防水要求较高，尤其需要注意混凝土结构的自防水，混凝土振捣按照以下要求施工：

①混凝土振捣手必须是有经验的技工，并经过项目部的专项技术教育及培训。

②振捣与混凝土浇筑同时进行，振捣方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

③如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒进行逐层振捣密实，每棒插点间距不大于25-40cm，保证每个棒点间混凝土能全部振捣密实。

④侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在10～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要在墙的正中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5～10cm，防止振跑墙模。在振捣过程中采取敲击墙模等辅助方式保证振捣效果，减少蜂窝、气泡等表面缺陷的产生。

⑤浇注板砼由于面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距30~50cm为宜。

⑥板浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，

⑦根据浇注高再用铁抹子进行二次抹压，消除混凝土表面塑性收缩裂缝。合理选择插入式振捣器的振捣棒长度，进行顶、底板振捣的采用3m长的振捣棒，而进行侧墙、中隔墙的振捣必须采用6m长的振捣棒。

⑧浇注过程中经常注意检查模板的垂直度以及施工缝位置的漏浆情况，发现问题及时进行解决。

混凝土好的状态是在完全固化和硬化之后。在混凝土刚浇筑完成后，需要经过一段时间的养护和硬化过程，以使其达到标准的强度和耐久性。混凝土在刚浇筑时处于液态状态，然后逐渐变得黏稠和可塑，最终经过化学反应和水分蒸发而变得坚硬和耐久。在混凝土完全固化和硬化之前，应避免施加过大的荷载或进行任何形式的负载。。

氯离子对混凝土有以下影响： 1. 腐蚀混凝土：氯离子可以渗透到混凝土中，与混凝土中的钙离子反应形成可溶性氯化钙，进而导致混凝土的腐蚀。腐蚀会使混凝土表面产生裂缝和剥落，降低混凝土的强度和耐久性。 2. 加速钢筋锈蚀：氯离子可以渗透到混凝土中，与钢筋表面的氧化铁反应形成可溶性氯化铁，进而加速钢筋的锈蚀。钢筋锈蚀会使钢筋的截面积减小，降低钢筋的强度和抗拉能力，进而影响到混凝土结构的承载能力。 3. 破坏水泥石胶凝体：氯离子可以与水泥石胶凝体中的水化产物反应，导致水泥石胶凝体的结构破坏。这会使混凝土的强度和耐久性下降。 为了减少氯离子对混凝土的影响，可以采取以下措施： 1. 减少氯离子的渗透：可以通过混凝土的密实性提高、添加防渗剂等方式减少氯离子的渗透。 2. 使用抗氯离子侵蚀的材料：可以使用抗氯离子侵蚀的水泥、添加剂等材料来提高混凝土的抗氯离子侵蚀能力。 3. 加强维护和保养：定期检查和维护混凝土结构，修复和加固受损部位，可以延长混凝土的使用寿命。