特点: 1．采用步进电机及电子称重技术，该机与伺服电机相比成本稍低属经济实用型。

2．采用螺旋下料、光控技术。

3．规格范围：同一台机器在2-5000g 内通过键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。

4．适用范围：有一定流动性的粉状物料，容器（袋类、罐类）不限。

5．物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正。

6．光电开关控制，仅需人工套袋，袋口干净，易封口。

7．可配螺旋上料机进行自动加料控制。

保养方法编辑 播报

1、润滑工作。要定期给它的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次，减速机严禁无油运转。在加注润滑油时，要注意不要将油罐在转动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化而损坏。  

2、清洁工作。在设备停机后，要及时清洁计量部分，要经常清洁热封器体，以保证包装成品封合纹路清晰，对于散落的物料应及时清理干净，以利于机件的干净，从而更好的延长其使用寿命，同时还要经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。  

 3、维护工作。在使用粉剂包装机前，要检查其各部位螺钉，不得有松动现象，否则，将会影响整机的正常远转，对于其电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠工作。以保证电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障，在停机后，应使两热封器体处于张开的位置，以防烫坏包装材料

三边封样品 背封样品

主要特点:

1. 制袋系统采用步进电机细分技术，制袋精度准，误差小。

2.自动打印批号或生产日期，包装成品上切易撕口，所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢制造。

3. 旋转式切刀，包装速度快，可在机器运行过程中随意调整切刀位置。

4. 热封器四路加热控制，双侧各封道可单独调温；热平衡良好，封口质量，适用于多种包装材料。

5.光电色标定位控制系统。

6.控制器采用中英文显示，直观清晰。

7.可视性良好的侧开式防护挡板，操作安全。

8.计量螺杆由不仅电机驱动可获得高的重复精度。

9.采用最新料斗升降装置,便于调整，利于清洗,提高工作效率。

随着科技的发展和市场的需要，包装机设备逐渐多样化，包装机生产厂家也在不断的变化和改进，分出了多种不同功能的包装机，更好满足市场需求，更佳使用寿命。其中，自动粉末包装机在包装机行业中占有一席之地，在生产过程中发挥着重要作用。

粉体包装行业已成为我国重要产业的组成部分，是我国经济发展和改革进程中的产品。自动粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的总称。粉体产品种类繁多，可涉及工业、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶等产品。

自动粉末包装机在应用过程中，可能会出现一些效果不佳的问题。这时候要仔细检查，看接触是否正常，还要检查一些磁性开关。这些地方都是需要仔细检查的，看看有没有异常情况。如发现异常问题，应及时解决。如果发现缩水效果不好，还要看加热器能否正常工作。通过多方面检查，可以及时发现问题，并找到这些具体原因。对于整体来说，解决问题的效果会比较多，所以我们得看一些，仔细检查，找那些比较专业的人员给你检查，这样我们才能解决这些问题。

那么产品的保养应该如何进行呢？

1、每次调机时，其实就是把松开的螺丝拧紧，用曲柄转动机器，看其动作是否符合要求后再开车。

2、调机时，应正确使用工具。严禁使用过大的工具或过分用力拆卸零件，以免损坏零件或影响机器性能。

3、机器必须保持清洁，严禁机器上有油渍、药水或玻璃碎屑，以免损坏机器。

4、应每周擦洗一次，特别是平时使用不易清洁或用压缩空气吹扫的地方。生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。

包装机分好几种类型，如针对颗粒物料的颗粒包装机，如针对粉末物料的粉末包装机，这些包装机的维护保养方法通常都大相径庭。

包装机常规的保养可分为：例行保养、定期保养、特殊保养。

①例行保养

粉末包装机例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为重点，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。

②定期保养

粉末包装机的定期保养可分为1~3级保养，它们分别是：

1级保养是在例行保养的基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作；

2级保养以检查、调整为重点，具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件；

3级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度，要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

③特殊保养

粉末包装机的特殊保养可分为换季和停用。

换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复；

停用保养是指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作。

任何机器使用的时间长了，都会出现一些故障。为了不影响机器的正常运行，操作人员需要掌握一些常见的故障维修知识。以下是粉末包装机 常见故障及维修方法的总结，希望能够帮助大家。

1、粉末包装机中螺旋不动(即步进电机堵塞)或测量结果好坏的现象可能是：

(1)材料中有杂质，导致杯体阻力过大或偏心。在这种情况下，请关闭、卸下杯子、清除杂质或调整杯子的位置。

(2)操作人员将容器底部放在杯口，改变操作方法。

2、更改包装规格或材料后测量不准确，可能是：

(1)搅拌刀位置不合适，需要调整，使刀下端与螺旋线之间的距离约为10-15 mm。

(2)填充后发生渗漏，并加防漏网。

3、混合电机不工作：

(1)热过载继电器释放。当您打开电气控制柜时，可以看到热过载继电器跳闸指示灯(绿色)弹出。故障原因是搅拌机电机负荷过大或停机时振动。

(2)电源失相。

4、步进电机工作不正常或不正常：

(1)电网电压波动过大，驱动电源报警的灯亮，驱动电源自锁。

(2)操作频率高，导致步进电机失步。

5、电源电压过低，会出现以下故障：

(1)包装机驱动电源出现自锁现象。

(2)标定秤的重量也会不稳定。

(3)如果电压过低，校准刻度将显示混乱。

(4)步进电机可能失步，驱动电源报警。