拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。

拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5um。

由以上特点可知。用于拉削的，其主要目的是保护和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了压乳化液。

发动机缸套用切削液生产厂家

发动机缸套由翻砂铝和铸铁两部分构成，所以用来加工发动机缸套的切削液必须既要满足铝加工的要求又要满足铸铁加工要求。

铝构建部分要求必须做到腐蚀性小，对翻砂铝有良好的抗氧化、抗色变、防霉等等铝应有的特点，铸铁构建部分要求做到对其防锈性能的突出，铝要求切削液的ph值偏中性7~8，铸铁因为防锈的原因要求切削液的ph值偏弱碱性8.5~9.5，切削液ph偏高对铸铁的防锈性能有非常好的提高，但是对铝合金却容易产生腐蚀引起铝霉烂、变色。如何做好两者的协调，让铝部件不被腐蚀的情况下对铸铁的防锈性能的提高要求了切削液生产商、切削液技术工程人员必须具备良好的切削液知识和对切削液特性长期进行研究。

嘉实多Alusol MF是种优质的水溶性切削液，专为铝及铝台金加工设计，如汽车及通用机械制造中零部件的加工。

产品优点：

1、良好的表面加工效果，即使在难度较高的加工条件下仍可延长刀具的使用寿命；

2、可用于混合型的金属产品，故有较好的经济性；

3、较好的润湿性可降低冷却液带出，保持刀具及工件清洁；

4、极长的使用寿命；

5、出色的防锈性能。

切削液集中净化设备——广州帝昂天科切削液油水分离机，运行无滤芯，0耗材。市面上的一些切削液净化设备内置滤芯，很容易因为油的粘性而堵塞设备，造成设备运行困难。而帝昂天科的切削液油水分离机通过油水密度差吸除浮油，再通过刮带刮除浮油，不担心出现堵塞现象。

一、产品参数：

产品名称 油水分离机 帝昂天科

产地 广州

外形尺寸 520*320*710mm 过滤精度 0.3mm(可调)

臭 氧 值 500mg/m3 浮油去除率 98%及以上

适用对象 切削液 系统功能 去浮油、除臭杀菌

适用条件 室温 设备材质 全不锈钢，不生锈

二、产品优势：

1、连续抽吸和回送

抽吸速度约3立方/秒，回送速度约2立方/秒。

2、立的过滤器

能容纳约10立升-20立升切削或固体颗粒的立过滤器，装卸十分方便。

3、防溢出系统

浮子组件能自动停止抽吸工作，回送泵仍能继续工作。

4、带旋转车轮

使用旋转车轮，设备能在原地随意转向。

5、可带底盘

可带底盘，便于搬运。

6、油漆和软管

所有油漆和软管均符合耐油、耐酸规范。

三、诚招代理：

帝昂天科切削液油水分离机通过去除切削液表面的浮油杂质，配置纳米爆气装置，释放臭氧杀菌消毒，使切削液可以循环再用。切削液中的杂质降低，性能恢复，在加工中可以有效降低刀损，延长切削液的使用寿命。本品性价比高，实用性强，市场需求量大，欢迎广大代理商/经销商前来咨询。

人士推荐配液使用切削液油水分离机：

为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。水性切削液的组成成分，液压油、导轨油等泄露浮在其表面，易大量繁殖。所以要使用切削液油水分离机去除这些浮油，防止微生物的大量增长。

产品性能：

1、切削液净化设备无耗材，维护方便；

2、可有效去除浮油、霉菌和颗粒；

3、大幅度降低因切削液更换所造成的停机时间；

4、刀损降低，产品加工精度提高；

5、设备小巧，配万向移动轮，移动方便。