IPN8710防腐涂料的施工方法有两种：刷涂和高压无气喷涂。目前应用在国内市场的饮用水罐，自来水管道内壁，轮滑管道，天然气管道，排污管道等方面。

IPN8710防腐涂料也称为IPN8710饮用水涂料，是一种互穿网络（IPN）聚合物，由TDI、蓖麻油、丙烯腈、促进剂、引发剂、有机溶剂等组成的聚合物为基料，并加入适量的特殊添加剂，防锈颜料，色料等。

IPN8710防腐涂料的主要特点是什么？它的主要特征包括强耐化学性，对矿物油，植物油和石油产品的良好抗性，强耐水性，强耐磨性和抗冲击性以及极好的耐候性。

IPN8710防腐钢管的施工及贮存:

1. 钢管基在涂装前需要进行表面处理，要求达到Sa2.5级，严禁在施工中带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

2. 涂装的配比为：基料、固化剂=9kg漆:1kg固化剂

3. 施工配比方法：将固化剂加入基料中，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

4. IPN8710涂料需要随配随用，配比后的6小时内必须将涂料用完，没有进行配比完的材料需要密封保存。

技术指标：

1、干燥时间：表干30min 实干6-24h

2、柔韧性：1mm

3、耐冲击性：50cm

4、附着力：1级

施工及贮存：

（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。

（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成防腐钢管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯外套管易开裂，影响产品性能和使用寿命。

环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。

防腐标准

FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315—2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》

2PE/3PE防腐执行GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》

防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。