1、焊接缺点：

焊接缺点较比较严重，选用人工机械设备研磨解决办法来填补，造成的打磨抛光印痕，导致外表不匀称，影响美观大方。只对焊接开展磷化处理，也导致外表不匀称

2、刮痕难去除：

总体磷化处理，也无法将加工过程中形成的各种各样刮痕除掉，而且也无法除去因为刮伤、焊接溅出而附着在异型钢管表层的碳素钢、溅出等残渣，造成在浸蚀物质具有的标准下产生化学腐蚀或电化学反应而锈蚀。

3、抛光处理钝化处理不匀称：

手工制作抛光处理后开展酸洗解决，对总面积比较大的产品工件，难以到达均衡一致解决实际效果，不可以得梦想的匀称表层。而且人工费用，辅材花费也较高。

5、酸洗钝化能力有限：

酸洗钝化膏并没有万能的，对等离子切割机、数控火焰切割而产和黑灰色氧化皮，较难去除。

6、为要素引起的刮伤较为严重：

在起吊、运送和构造加工过程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶击等人为失误引起的刮伤较为严重，促使表层处理难度系数增加，并且也是解决后造成腐蚀的首要缘故。

7、机器设备要素：

在铝型材、板才卷弯、钣金折弯全过程中，导致的刮伤和皱褶也是解决后造成腐蚀的首要缘故。

8、别的要素：

异型钢管原料在购置、存储环节中，因为起吊、运送环节形成的磕磕碰碰和刮伤也较为严重，也是造成腐蚀的因素之一。

异形钢管热处理还具备下列三个优势：

(一)规格可靠性针对髙精密度的异形钢管，其规定的精密度髙，故务必维持规格的可靠性，因为在空气中开展调直，制冷速度比较慢，因而对马氏体具备防老化的功效，会提升机构中残留马氏体异形钢管的总数，故务必开展冷处理;

(二)降低热处理形变因为异形钢管长细，故淬硬全过程中非常容易形变，故务必严控其形变，热处理是十分重要的工艺流程，在热处理制冷全过程中，运用低温马氏体的塑性变形开展立即调直，它是保证其达标率提升 的关键因素，因此应开展热浴热处理或在油中制冷一定时间明确提出热调直.

与此同时应在加温时开展吊式加温，以降低热处理的形变，针对高精密的滑轨，为降低形变则开展汽体高频淬火或正离子高频淬火等;

(三)高韧性异形钢管关键承担触碰疲惫荷载，故务必具备高的强度，因而应开展热处理、或感应淬火或有机化学热处理等，接着开展超低温淬火处理。

异形钢管可用的防腐涂料有许多 ，在其中******的是环氧树脂胶以及改性材料环氧树脂。异形钢管酸洗钝化基本原理是应用酸碱性液态，除去预处理后异形钢管表层的金属氧化物外皮，除去表层的金属离子，使其具备幸福的光滑度。酸洗钝化的原材料形状有带洗、管洗、板洗、线洗等，因为热轧管坯存有裂痕等缺点或高精密冷拔钢管被做成液压缸后，在应用全过程中产生的破裂，基本上没有塑性形变产生，一般均为脆断。

异形钢管脆断是由多种多样缘故造成的。如：位错上面有进行析出物时，无论其抗压强度比基材抗压强度强或弱，皆是造成裂痕的缘故;位错上参杂物的缩松也是破裂的缘故;此外，即便在远远地低于强度极限的交替变化荷载功效下，也会造成产生疲惫破裂状况。在高韧性金属复合材料中产生的低地应力脆断的全过程中，原材料机构不是匀称的、各向异性的。合理使用方式对锈蚀管材开展清除时确保管材长期的服务项目于生产制造，造就大量的生产制造经济效益。合金钢管应尽量选用深度加工表层。

异型钢管实弯的缺点是有拉申/薄化效应。实弯会使弯曲处导致拉申，拉申效应使弯折线纵向的长度降低;实弯弯曲处金属复合材料会由于拉申而变松。空弯的缺点是在上面/侧边同歩空弯时，由于上辊和下辊此外导致压力，成型力很容易超出零界点，造成边沿失调内凹，并且也会影响到柴油发电机稳定运行和成型质量。这也是无缝方矩管和矩形钢空弯成型时不一样的特点。

异型钢管特点通常有一定的保证 ，重要的是含有硅和锰这二种化学分子再再再加上调质热处理制作工艺，促进异型钢管在很多方面的特点得到很好的显出，下面大伙儿就具体来了解一下。

硅能保证 钢的角度。焊工用Q345B异型钢管中含有毫无疑问量的硅，却不知道可塑性和可塑性降落。能好转磁瓦功效。锰能保证 Q345异型钢管的抗拉强度。并能发展趋势钢的加工性，能削弱和清除硫的不良反应。含镁量很高的高Q345异型钢管存早已高品质的耐磨性和别的物理功效。

异型钢管热处理工艺方式可分为热处理、热处理、及时性及热处理工艺4种。及时性提升处理的实质是将许多十分微小的沉积细颗粒物从过度饱和状态离子晶体中融解，并造成容量并不大的摩尔质量浓度值分子结构富集区。

异型钢管热处理方法整个过程中，进行调质热处理时要严格控制升温温度，有利于将摩尔质量浓度值核能发电***大限度地热处理工艺淬火到离子晶体中，此外又不造成铝合金型材造成熔化。

而异型钢管在抛光处理时务必注意以下三点事项：

(一)经历深拉申的产品，形自变量极大的地域表面也会出小的黑点儿，仍然会影响到抛光处理性;

(二)注意不锈钢板材原料的原材料因素。倘若抗压强度过低，抛光处理时抛亮这一步就比较艰辛，也是有抗压强度太低，在深拉申时表面易出现橘子皮情况，从而影响抛光处理性，对于抗压强度高的原材料来讲，他们的抛光处理性相对就可以了一些;

三)注意不锈钢板材原料表面存在的一些缺陷。如划伤、小黑点、过磷化处理这种。

规范的异型管曲度的四个主要参数指标值，下面跟随小编一起去了解一下：

(一)异型管内孔切倾斜度

异型管内孔切倾斜度表明无缝钢管内孔与无缝钢管截面的歪斜水平。为了更好地有助于查验，在规范中一般无需所述两横截面的交角来表明，只是选用同一管端表面沿中心线相距较大 的表层两点之间的间距来表明的;

(二)异型管的截面规格

为了更好地确保异型管的截面样子符合规定，钢管标准对影响其截面样子的主要参数(如内孔圆弧、边沿的凸凹值、歪曲值等)开展了限定;

(三)异型管弯折度

弯折度表明异型管的挠度值，在规范中一般要求了每米异型管长短的弯折度和总长的弯折度2个指标值;

(四)内孔焊缝视角和钝边

一些主要用途的异型管(如管线管)在应用时电焊焊接，因而标准了内孔焊缝视角和钝边的规格及容许误差。

异型管退火有时候会出现部分浪形，这类缺点与成品检验品质、发电机组炉底辊损坏水平、加温和制冷时的焊接应力等要素相关。对于此事，我们可以采用下列七点对策：

1、根据提升控工业冷风机的心输出量来开展异型管的退火调节。

2、碳套的应用周期时间依据生产制造规格型号和型号能够有一定差别，生产制造型号越高，碳套应用周期时间越少;生产制造规格型号越窄，碳套应用周期时间越少。提议低中型号连退退火发电机组碳套应用周期时间为4-6个月。

3、在异型管加工过程中，根据高矮型号调节和炉内氛围操纵降低结圈磨辊的时间，进而降低碳套辊的总体损坏。假如这时还出现碳套辊总体损坏边浪，则是碳套辊超期服役导致的。

5、一切正常状况下，连退炉内热轧带钢支撑力依据异型管规格型号测算设置，标准是确保热轧带钢的平稳运作。支撑力过小，影响纠偏装置辊的纠偏装置工作能力，不可以确保热轧带钢在炉膛内正中间运作的运动轨迹，使热轧带钢在炉膛内方向跑偏，比较严重时导致刮边。成品检验出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力尽可能降低。

6、确保碳套辊与热轧带钢的同步性。在设置炉辊速率时，要考虑到热轧带钢的热变形，依据相匹配炉段的不一样温度开展炉辊的速率赔偿，使每根炉辊的速率都和相对的热轧带钢速率一致，以降低炉辊和热轧带钢速率不同歩导致的炉底辊损坏。

7、生产制造时要使火炉两边天然气烧嘴点燃的总数一致且遍布对称性，依据仪表盘显示信息和火焰颜色调节点燃情况，使异型管热轧带钢在无空气氧化炉内加温匀称，以避免 造成加温浪形。

钢管异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。

异型管分，异型方管、矩异型管、异型焊管、螺旋焊管，规格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋钢管.螺旋钢管规格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直缝规格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等规格异型管一般多是指方矩型钢管。

异型管按照断面特征，可分为等壁异型管、异壁异型管和变截面管三大类。