应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

LSS无轴螺旋输送机代替了传统的胶带式输送机，它具备了:维修简单、污染少、噪音小、工作效率高等优点。不但能运送老式设备无法运送的轻软、细小、带状漂浮物质，而且还能将砂水分离，污物压榨。外形美观、结构合理。但是，该设备的主轴是一根无轴的螺旋，制作难度较大，以前国内一直依赖进口。与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点:抗绳型强，无中心轴干扰，对输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。

抗缠绕性强，因为无中心轴干扰，对输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性。

环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生的所送物料不受污染、不泄漏。 3、扭矩大、能耗低，由于螺旋无轴，物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

输送量大，输送量是同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。

传送距离长，单机传送长度可达30米，并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。

耐高温螺旋输送机是一种通用性很强且结构先进的高温物料振动输送机设备。例如:水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送，化工行业固体原料、半成品的输送，采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等等。

原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

采用外控或内控辊式成型。

采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。