1.零部件外表面的清理强化;

2.工夹具和材料的清理强化;

3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理;

4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物;

5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;

6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理;

7.环保型喷砂机可以修整焊缝;

8.工件表面釉;

9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差(铸件，锻件);

10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件;

11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理;

12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能;

13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;

14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。

喷砂机械的应用领域十分广泛，而且其目前的喷砂处理已经不仅仅局限于机械设备表面清理，喷砂机对于石材表面的喷砂也有着特殊的处理方式，在利用坚硬的金刚砂、碳化硅或金属磨料经过压缩空气或水的带动下，对半成品的石材进行喷砂雕琢，将光滑的表面处理成带有表面粗糙度的石材。

自动喷砂机磨料类型对表面结果的影响

磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。