本机能完成清理模具，锻铸件﹑焊接件﹑热处理件﹑眼镜框架﹑不锈钢餐具﹑手机五金外壳﹑数码相机五金外壳﹑电子元件﹑珠宝工艺品﹑冲压件及机械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑残渣和毛刺﹑除锈旧件翻新；用于喷涂﹑电镀前预处理工序可提高附着力﹑除碳化物﹑光饰处理。本机可用砂材有：玻璃丸﹑金刚砂﹑塑料砂﹑碳化硅﹑陶瓷砂﹑核桃砂等等。本机适用于中﹑小零件单件批量生产。

·根据本机型的工作舱尺寸，适用于工件尺寸为400/L*300/W*100/H（mm）规格以下

·本机为普压箱式干喷砂机，采用手动操作控制方式，适合于小批量生产（按照以上规格产品计算，工时10小时，材质为铁件，表面处理要求为除锈，清理等级Sa2.5级以上，六个外表面全部处理，产量大概在300~500件左右）；产量的变化依据锈层的深浅、工人操作的熟练性、上下工件的速度与所选用的砂料的好差。

·以所处理的工件材质来分，主要有：

A、金属件的表面除锈、去氧化皮、清理涂层与镀层、除漆除油、砂纹处理（即获得均匀的粗糙度），或者旧件翻新

B、金属件焊接后表面焊渣的清理，斑迹的清洁；冲剪后毛边毛刺的去除，划痕的修复；表面文字、图案的雕刻及雾化效果

C、金属件电镀、喷涂、氧化等工艺处理前的表面清理、清洁，增强表面的附着力；消除工件内应力，延长使用寿命

D、玻璃、亚克力、水晶、石材、陶瓷等的表面文字与图案的雕刻、穿孔与雾化效果

E、塑胶产品的去毛边毛刺，修复假水纹，喷砂后获得均匀的砂面再喷油，增强附着力及亚光效果

F、各类模具的砂面效果与模具的清理；木材或者木制家具的毛边毛刺的清理与清洁，以及喷砂后表面的凹凸效果

手动喷砂机使用范围：

本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。

本机还用作喷玻璃珠、强化光饰零件表面。适用于中、小零件单件小批量生产。

手动喷砂机适合小批量产品的喷砂，手动喷砂机股民顾名思义就是要人工对产品进行喷砂，也可按客户产品尺寸来，也可以双工位，由两个人来操作的，操作简单方便易学；手动喷砂机喷砂磨料加工的冲击效果，极为多元化，由使用磨料之性质粒度，喷砂及投射的角度、速度、密度、距离、时间等不同，效果有多样的变化，并且容易调整加工程度的多样性就是喷砂加工的显著的特征。

手动喷砂机特点：

1、设计新颖，操作方便；

2、引用“日本技术”而设计的旋风分离系统，提升了喷砂效率，耗材消耗低；

3、无需地基安装，占地空间小；

4、主要部件采用件使用寿命长；

5、砂液循环使用，耗砂低，喷嘴磨耗小，成本低；

6、密封性佳，不会产生粉尘污染；

7、操作简单，故障少、密闭式空间，噪音低；

8、具窗口清洗功能，使用时视线佳；

9、不锈钢制之机身，经久耐用；

10、配备清水洗，可手动清洗工件；

11、工作区域内设置有过滤网，目的是为了防止工人在上班工作时不小心或者由于机器故障的原因，较大杂物掉入高压泵槽内，损坏高压砂泵的叶片，造成不应有的损失而影响正常的生产；

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷内，然后压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面达到喷砂加工目的。喷内压缩空气和砂料边混合边喷射使压缩空气得到充分利用，空气和砂料调节方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。

1、到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，接触表面积，提高涂层附着力，改善涂装质量。

表面余压应力，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。

.本机电源要求：三相、380V、13KW、50HZ的电源插座；

2.本机气源要求：干燥，压力在5~8bar范围内选择，必须达到7立方；

3.气源管道要求：耐压胶管，1.2寸以上。

4.电源线路要求：三相四线，