1、采用全钢焊接结构、有足够的强度与刚性、

数控折弯机，主机选WF67Y纟列折弯机。

2、后档料（X）、滑块行程（Y）控制均由电脑自动控制。

3、后档料采用滚珠丝杆。

实现电动后档料的自动定位，控制精度0.1以下

实现电动死档块的自动定位，控制精度0.01以下

单向定位，消徐丝杆传动间隙。

挡料自动退让，避免后档料与工件的干涉

快速位置示教

4、机床左右及后面设有安全装制、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装制、带有防护罩脚踏开关、以保证工作时操作安全。

类型 折弯机 品牌 万达牌 型号 WF67K-100T/2500

主电机功率 7.5（kw） 重量 5500（kg） 可加工尺寸 2500（mm）

滑块行程调节量 120（mm） 原理 冷成型 动力类型 液压

控制形式 数控 作用对象材质 金属 适用范围 通用

适用行业 通用 产品类型 全新 是否库存 是

售后服务 保修一年，终生维护

近年来，欧美等发达国家 30% 的钣金厂都开始使用折边机来替代传统的折弯机进行部分折弯加工。比起折弯机，折边机是一种具有很多优势的折弯设备，操作更为方便

折边机为简单的弯曲机，分为手动折边机和全自动折边机。

折边机是对产品边缘进行处理的机械。曾经用于大范围生产形状简单的不锈钢薄板制品，但是随着技术的不断更新与成熟，目前这些产品更多的是用冷弯冲床生产。折边机是用有弯曲半径的模型把钢板固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在活动工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。活动工作台上升，可将不锈钢弯曲成所需的角度。当进行弯曲时，由于不锈钢在工作台上要产生滑动，所以，为防止材料划伤，一方面工作台表面要平滑，另一方面在加工过程中需要在不锈钢表面贴一层塑料膜防止工件的划伤。折边机的上梁片通常做成楔形以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形的箱或槽。折边机的产品典型图例见图 3。

折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

一、  折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小）弯刀，鹅颈（大，中，小）弯刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。

单V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。