1、材料供应：钢模板原材料通过招投标集中采购供应。

2、钢模板运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场设置一台汽车吊负责钢筋的垂直和水平运输。

3、总体部署的3个施工作业队，每队配1个钢筋班组，负责钢模板安装工程的流水施工，对于焊接，焊工的各类证件必须齐全。

4、材料分公司负责组织钢模板进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底。

根据现场实际钢模板施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。

钢筋直径d≧20时采用钢筋滚轧直螺纹连接；16≤d≤18的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，16≤d≤18的水平钢筋采用搭接焊；d≤14的钢筋采用绑扎链接。严格按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(16G101-1、16G101-2、16G101-3)及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）进行施工。

及时做好钢模板方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。

3、上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

4、做好钢模板进场复试和见证取样计划。

5、基础钢筋工程施工条件：土方开挖完毕，基底无渗水，垫层施工完成。测量定位放线完毕并经复核无误，经监理验线无误并签字。

6、主体结构钢筋工程施工条件：相应的操作层混凝土施工完毕，混凝土达到可上人施工强度1.2MPa，且测量放线施工完毕并经验收合格。

钢模板的检验与存放

(1)钢模板进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。

1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；

2、钢模板加工设备配置：

钢筋切断机、钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机、砂轮切割锯、断钢筋大剪、断绑丝铡刀、力矩扳手、通规、止规、钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等

4.4劳动力准备

钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织。

1、钢模板的加工工序

钢模除锈→钢模调直→钢筋加工成型

（1）钢模板除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢模板调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理，调直后直径偏差不大于原钢筋直径的4%。