在异型管高频焊接全过程中,焊接加工工艺及加工工艺主要参数的操纵、电磁感应线圈和特性阻抗器部位的置放等对异型管焊接的品质都是有影响。下边大家就详尽为大伙儿剖析一下：

(一)当高频率键入的发热量不够且焊接速率过快时，促使被加温的异型管体边沿达不上焊接的温度，钢材仍维持其固体机构而焊接不上，产生了未焊接或未熔透的裂痕。当高频率键入发热量过大且焊接速率过慢时，促使被加温的管身边沿超出了焊接温度，非常容易造成超温乃至粗晶，使焊接穿透，导致异型管金属材料溅出而产生缩松。能够根据调节高频焊接电流量或调节焊接速率的方式来操纵键入发热量的尺寸，进而使异型管管的焊接不仅熔透又不焊穿，得到焊接品质优质的异型管;

(二)异型管焊接空隙的操纵带钢进到焊管机组经成形辊成形、导向性辊定项后，产生有张口空隙的环形异型管坯，调节挤压成型辊的挤压成型量，促使焊接空隙操纵在1-3mm，并使焊缝两边维持平齐。焊接空隙操纵得过大，会使焊接焊接欠佳而造成未焊接或裂开。焊接空隙操纵得过小，因为发热量过大，导致焊接烧蚀，熔融金属材料溅出，影响焊接的焊接品质;

(三)特性阻抗器部位的管控特性阻抗器是一个或一组焊接钢管专用型磁环，特性阻抗器的截面一般应不小于异型管内径截面的70%,其功效是使电磁感应线圈、管料焊接边沿与磁环产生一个电流的磁效应控制回路，造成邻近效应，涡旋发热量集中化在管料焊接边沿周边，使管料边沿加温到焊接温度。特性阻抗器应置放在V形区加温段，且前面在挤压成型辊管理中心部位处，使其轴线与异型管筒轴线一致。如特性阻抗器部位置放的不太好，影响焊接钢管的焊接速率和焊接品质，使异型管造成裂痕;

(四)高频率电磁感应线圈部位的管控电磁感应线圈应置放在与异型管同一轴线上，电磁感应线圈前面距挤压成型辊轴线的间距，在没有烧蚀挤压成型辊的前提条件下，应视异型管的规格型号而尽可能贴近。若电磁感应线圈距挤压成型辊较远时，合理加温时间较长，热影响区宽，促使异型管焊接的抗压强度降低或未熔透，相反电磁感应线圈易损坏挤压成型辊。

关于异型钢管的质量控制是怎样的，下面分析一下：

一、尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区，向上限或下限控制。

二、根据异型钢管种特性选用合适的保护渣，适当提高结晶器保护渣黏度，提高保护渣传热均匀性，保护渣加入时坚持勤加少加原则。

三、监测振动平稳性，保证振动横向偏摆不大于0.2mm，纵向偏摆不大于0.4mm。

四、控制好异型钢管水过热度，确定合适的拉速制度，防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。

五、为预防大面偏离角的严重凹陷，应做好扇形段液压系统的维护、点检，防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检，防止夹辊断裂，偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机，避免损失过大。停机后处理液压系统故障或更换扇形段。

六、严格水口装配，保证水口对中良好，防止偏流，保证异型管均匀凝固。

七、保证结晶器水缝均匀，提高结晶器材质，防止结晶器磨损严重及镀层脱落，结晶器实施弱冷冷却，合理控制冷却强度。

八、提高扇形段顺弧精度，尤其是结晶器与零段，发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。

九、适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度，防止异型管鼓肚，但足辊不应调整过硬，否则可能造成拉坯阻力大。

钢管异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。

异型管分，异型方管、矩异型管、异型焊管、螺旋焊管，规格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋钢管.螺旋钢管规格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直缝规格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等规格异型管一般多是指方矩型钢管。

异型管按照断面特征，可分为等壁异型管、异壁异型管和变截面管三大类。