C型钢通常都是由C型钢成型机自动加工成型的，然后在在此基础上进行打孔作业，经过测长确定出打孔的位置，然后利用相关设备冲出拉筋圆孔、椭圆连接孔等不同作用的孔，最后将型材切断就可以使用了。

由于设备越来越先进，C型钢的打孔也能实现自动化，效率提高了很多。打好孔的C型钢用途就更加广泛了，最典型的就是最为支撑支护固件保证结构的稳定性。

现在的太阳能光伏支架技能并不是彻底没有问题。光伏支架发电技能中，运用多的是光伏（PV）发电。和光电效应类似，太阳能光伏支架资料中的电子接收到光能后会被激发，并进入不同的电子轨道。

从而使资料的南北极间出现电压。这类资料的制造过程中也会发生一些重金属污染，尽管太阳能光伏支架发电的单位污染比火电厂要低得多。此外，光伏支架发电遇到的大问题，在于发电功率难以进步。

因此具有一定规模的光伏支架电站需要占据很多的空地。在土地资源日益稀缺的，这也是一大约束条件。所以，太阳能光伏支架发电要有更大的开展，就需要进步发电的功率；同时也要让发电设备更容易安装和利用。

冷弯型钢是指以热轧或冷轧带钢为质料，在常温状态下经压力加工制成的各种杂乱断面型材。亦称薄壁型钢，是轻型建筑结构钢材的一种。冷弯型钢出产已有100多年前史，开始采用弯曲压力机单机出产。

1910年美国首要建成第一套连续辊弯成型机组。1960年以后，冷弯型钢得到迅速发展，1989午其国际年产值达800万t,种类规格有10000多个。各工业发达国家的冷弯型钢产值占钢材总产值的5%左右。

冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。冷弯型钢是制造轻型钢结构的主要资料。它具有热轧所不能出产的各种特薄、形状合理而杂乱的截面。与热轧型钢相比较。

在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50%~60%,截面惯性矩可增大0.5~3.0倍，因而能较合理地利用资料强度；与一般钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制造的钢结构）相比较，可节省钢材30%~50%左右。在某些情况下，冷弯型钢结构的用钢量与相同条件下的钢筋混凝土结构的用钢量相当，是一种经济断面钢材。

酸洗除锈；除去残留的酸和碱；摩擦制动绘制磷化物当如此得到的蜂窝状表面磷化屋顶光伏支架配件组织，皂化皂化溶液灌装和形成金属皂，以减少。

附图说明实施例中集成了高精度的拉丝工艺实施直接关系到产品的质量。

附图说明为了确保正常操作中，下面的项控制的几个关键参数：在模具的相对位置，它是指具有相对的大小的内，外模具的位置；拉伸温度；通过绘制速度制造；通过绘制通行证制造；保存通壁量；训练材料倒角前部。

1退火

加热到一定温度和保温时间的屋顶光伏支架，然后缓慢地冷却，称为退火。经退火的钢是钢被加热到的扇区的相变或相转变温度，由保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的是为了消除组织缺陷，提高组织和平均晶粒细化的部件，钢的渐进的机械性能，降低的残余应力；而降低硬度，延展性和韧性的进展，改善切削功能。因此，这两个退火和改进组织缺陷，以消除内应力，并且过程前左，使准备用于随后的步骤中，使退火热处理的半成品被称为预先热处理部。

2，正火

归一化所述屋顶光伏支架配件加热到高于临界温度时，奥氏体的钢的平均完全转化，然后冷却在自然空气热处理方法。它可以消除过初析渗碳钢丝网，对于亚共析钢正火晶格可以细化，通过归一化退火工艺代替第三方研究进展功能齐全，要求不高份是更经济的。

3，骤冷

硬化钢快速加热至高于临界温度，保温时间，然后进入骤冷剂，它的温度急剧降低，临界冷却速度比快速冷却的速率时，以获得基于马氏体不平衡的热处理的方法组织。淬火钢，以增加强度和硬度，但降低其塑性。淬火硬化常用制剂有：水，油，盐溶液等，以及碱。

以利旋转热镀锌光伏支架切削加工及冷变形加工。细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂。完全退火将钢件加热到临界温度(不同旋转光伏支架临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900oC)以上30—50oC，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在0.8%以下的锻件或铸钢件。

球化退火自治县将钢件加热到临界温度以上20～30oC，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少旋转热镀锌光伏支架淬火后变形和开裂，球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O．8%的碳素钢和合金工具钢。去应力退火将钢件加热到500～650oC，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力。

太阳能光伏支架在生产过程中可能会导致起皱板报废，不仅增加了生产成本，同时也造成了原料的浪费，需要加以分析，并受控。

然而，事业在生产过程中起皱太阳能光伏支架是：

1，BHF不足，不恰当的夹持间隙面对内部的外紧松问题。

2.机油过多或过于频繁刷牙频率，或刷牙不当位置。

如图3所示，测试坯料冲太软的，低强度的材料，坯件尺寸太小，材料HID。

如图4所示，粗略定位是不稳定的，导致局部材料藏，不当咬合面形状，导致步行进料不均匀。

5，不适当的冲压方向。

是控制太阳能光伏支架皱纹措施如下：

1，太阳能光伏支架起绉视图状态下，即使周围的板中产生皱纹，判定比夹持力要少，在辊隙力的逐渐增加，可以消除。当拉伸锥体和半球形构件应当增加，以增加在所述内板的内直径，以消除皱纹拉延筋拉伸应力。采用在紧后松的原则，以消除在紧外松，问题。

2，用于润滑油，油刷工作应在按照规则系统要求进行，以确保油电刷和电刷的正确位置的油，避免造成皱纹。

3，零件毛坯太软，而不会影响车辆的要求，保证质量的部件和避免起皱太阳能光伏支架。

4，提高定位，加上预弯曲步骤，如有必要，以确保不发生压部件时辐板蛇行问题。改变材料的表面压力的形状，以确保零件的质量，避免了辊隙的表面形状不移动，导致步行进料不均匀。

如图5所示，压靠在面板过程的不适当的方向应早使用仿真软件在设计，以确保面板的按压方向，当面板更高质量的要求，需要重新开发模具，按压方向的调整进行分析。