按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。 普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。 磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。 气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。 表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。 废铁模具回收

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。 磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。废铁模具回收

特点

1．可锻性，具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2．退火工艺性，球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3．切削加工性，切削用量大，损耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脱碳敏感性，高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5．淬硬性，淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6．淬透性，淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂倾向，常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性，砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 废铁模具回收

废铁模具回收

废铁回收之后其实注意的地方也是比较多的，我们尽量是需要将它们放置在室内以及干燥的地方的，一直放在室外露天存放的话是会产生很多的水汽的，这很容易导致它被破坏的。 废铁回收其实还可以减少我们的环境污染问题，保护我们的生活环境，节省了开采铁资源的一些工作，从一定程度上来说对我们的生活环境的保护还是很大的。 回收废铁在一定程度上解决了我国国内金属矿山的原料短缺问题，但这有助于保护我们的自然资源，同时也能很好地解决我们的经济发展和资源短缺问题。我们的生产生活中实际上有很多废铁的使用。我们的铁资源也不是总能使用的。这也是我们回收废铁的意义。

回收废铁模具一般是分解、清洁、粉碎、分类、冶炼废铁模具，然后再用新铸件重新铸造。废铁模具回收是一种环保回收处理方式，可以有效提高五金的回收率，减少五金的报废，减少开采和冶炼消耗，从而节约资源，保护环境。

废铁模具回收标准是指对废弃的铁制模具进行回收处理时所需遵守的规定和要求。具体的废铁模具回收标准可能因地区、国家和行业的不同而略有差异，以下是一般性的废铁模具回收标准： 1. 安全标准：回收过程中要符合相关的安全标准，确保工作人员和环境的安全。

2. 检测和鉴定：对废铁模具进行检测和鉴定，确定其材质和质量，以便进行适当的回收处理。

3. 分类和分类：根据废铁模具的种类和材质，进行分类和分类，以便于后续的处理和回收利用。

4. 清洁处理：对废铁模具进行清洁处理，去除表面的污垢和附着物，以便更好地进行回收和再利用。

5. 分解和分离：将废铁模具进行分解和分离，将不同材质的部分分开，以便于分别处理和回收利用。

6. 回收利用：对废铁模具进行回收利用，可以将其加工成新的铁制产品，或进行熔炼和再生利用。

7. 环境保护：回收过程中要注重环境保护，避免对空气、水和土壤造成污染，采取相应的防护措施。

8. 合规性要求：回收过程中要遵守相关的法律法规和行业标准，确保回收行为的合法性和合规性。

以上是一般性的废铁模具回收标准，具体的操作和要求可根据实际情况进行调整和制定。