第一步做基层处理，分为四种地面情况：

第一种：水泥基旧地面，这种地面要测评基层强度是否达到25兆帕以上，表面是否有起砂空鼓现象，程度如何，以及裂缝情况，强度不够和起砂空鼓现象要首先处理。并且研磨掉松散颗粒进行增强增硬渗透剂进行处理，修补裂缝，这是无机水泰科砼石施工中最重要一层，可以有效的确保后期项目的进度。

第二种：涂层地面，涂层旧地面必须要把涂层研磨掉并且把基层进行深度拉毛处理，然后进行检测基层强度以及空鼓开裂部位，合理的方法处理。

第三种：砼地面，强度达到20兆帕，表面强度也很好无起砂现象，平整度也很好的情况下可采取铣刨或者抛丸操作，表面拉毛，更好的增强结合层结合力。

第四种：是现浇的混凝土基层，这种地面要等到强度达到75%以上并且28天后才可以做无机水泰科砼石材料，另外在表面要做到拉毛处理减少后期再做基层处理。

第二步做界面砂浆层，分为以下两个步骤：

1.用刷子或滚筒将界面剂均匀地涂刷到准备好的界面砂浆表面，根据地面情况，涂刷两遍或两遍以上，第一遍与水按体积比1:3混合。第一遍喷洒浓度稍低些加强渗透能力待表干后喷洒浓度稍高的界面剂，喷洒的量不宜过多，把多余的积累的界面剂扫开，不能有多余的积累的界面剂。第二遍或第二遍以上与水按体积比1:2混合。

2.把界面砂浆和专用乳液按照5:1的比例混合，用抹灰抹刀批刮在喷涂过界面剂的基层，厚度2mm左右，同时把抗裂玻璃纤维网压入界面砂浆里边，收平。2-4小时后，界面砂浆已经干燥后，再用刷子或滚筒将自流平界面剂均匀地涂刷到准备好的界面砂浆表面，根据地面情况，涂刷一遍或两遍。

第三步摊铺泰科砼石砂浆，分为以下三个步骤：

1.搅拌：无机水泰科砼石干粉骨料应用专用的搅拌设备进行搅拌，搅拌时依据产品说明按照严格的水灰比，先将计算好的水加入容器中，开动搅拌机器的同时加入无机水泰科砼石干粉骨料，搅拌至无结块，同时要观测其流动性以确保浓度。由于加水量过多会导致降低强度，因此不能随意增加水量。

2.浇筑：浇筑要避免阳光直射及风吹，施工时直接将搅拌好的无机水泰科砼石材料倒在处理好的地面上，用带齿的刮板将材料摊平并控制其厚度，静止2分钟让里面包裹的气泡排除，再用消泡滚筒进行消泡。

3.养护：正确养护地面12小时以上，避免阳光直射、风吹及小动物、外来施工人员的进入及通行，确保无机水泰科砼石整个养护期间不遭到破坏。

第四步打磨固化，分为以下三个步骤：

1.开面：首先用30、60目金刚石磨片对无机水泰科砼石砂浆层进行研磨，待骨料基本全部露出，表面平整，用50目到100目树脂磨片进行打磨，100目研磨结束后，清理表面浮灰后，均匀喷洒修补液和无机水泰科砼石补孔料，用研磨机加 150目树脂磨片，进行匀速研磨修补。使它和无机水泰科砼石泰科砼石孔洞充分融合，达到有效的补眼效果。使地面达到平整光滑骨料颗粒均匀。

2.增强增硬：将专用的增强增硬固化剂溶液摇匀后倒入低压喷雾器中，然后饱和性均匀喷涂一遍，一定要让表面保持湿润，局部有粘稠溶液应用水湿润涂匀。如果地面过快干燥时，应及时补喷第二遍或者第三遍，必须保证在40分钟到一个小时内地面处于湿润状态。一般在20℃，有良好空气流通状态下，2-4小时溶液完全渗透并干燥。若在干燥过程中有白色残留物出现时，应立即用水擦洗。完全固化约8--12小时后打磨处理。

3.抛光：再次用固化剂均匀喷洒或者拖刷地面一道，完全固化约2小时后用抛光棉打磨抛光无机水泰科砼石地面。

第五步养护结晶：

用平板拖把或抹布均匀涂抹博威特专用结晶保护剂，24小时后用高速抛光机抛光无机水泰科砼石地面，这样可以让无机水泰科砼石地面的亮度和质感做到最佳状态。