200mm墙厚的剪力墙对拉螺杆间距不得超过400*400mm，350mm墙厚的剪力墙对拉螺杆间距不得超过300*300mm；本工程地下室外墙和支护之间的距离采用同外墙混凝土一同浇筑完成，故实际施工厚度为550~850mm，只能采用单边支模形式，单边支模对拉螺杆采用单边固定在支护搅拌桩上（进入支护桩结构100mm），另一侧固定在钢管主梁上，形成对拉加固形式，但是由于对拉螺杆在水泥搅拌桩上形成的拉力有限，故需在地下室室内利用钢管支撑辅助对顶（对顶净距高度按1m考虑），形成整体受力，确保施工安全。

（1）承台、局部地梁采用砖胎膜砌筑，砖胎膜底浇筑100mmC15混凝土垫层，宽度为桩膜每边外扩100mm；承台均采用300mm砖胎膜，南侧7~10轴交B轴的KZL1由于深度较深，两侧采用400mm砖胎膜；其余本工程地梁模板均采用木模板。对于北侧有防水要求的砖砌承台，需要在砖胎膜内侧抹灰10mm厚1:2水泥砂浆并收光，利于后期防水施工，其余没有防水施工要求的则不需要抹灰。

（2）本工程由于地梁梁高较高，顶标高又低于现有地面标高，导致地梁开挖深度较深，特别是靠近有轨电车的7~10轴交B轴转换梁KZL1（2），根据现场实际放线测量得知，转换梁边到有轨护栏边还有至少1400mm，考虑到砖胎膜施工工作面，挖土放坡坡率控制在1:0.3~0.4，待靠近有轨电车砖胎膜砌筑完成后，及时回填，防止边坡坍塌；为了确保砖胎膜的稳定性，在砖胎膜中间高度设置2根10mm钢筋作为加强使用，地梁净跨超过5m，则每隔4m设置砖墩柱，砖墩柱宽度是相应地梁砖胎模宽度的一倍。

（1）根据结构施工图，本工程北侧顶板厚有150mm、200mm，顶板模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用双钢管，支撑采用盘扣式脚手架（特殊区域板跨不是跨度的整数倍时，需要采用扣件式脚手架立柱补充使间距≤900mm，剪刀撑采用扣件脚手架），模板支撑体系的间距详见下表。

（3）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

表 6模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差

项 目 允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置 3

预埋管、预留孔中心线位置 3

插筋 中心线位置 5

外露长度 ﹢10

预埋螺栓 中心线位置 2

外露长度 ﹢10

预留洞 中心线位置 10

外露长度 ﹢10

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

采用15厚覆膜多层木模板拼制，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁底支撑采用盘扣式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@200mm，主龙骨采用双钢管；梁高≤400mm时，不需设置对拉螺杆；当400mm＜梁高≤600mm时，梁中加设一道M14对拉螺栓@600mm；当600mm＜梁高≤850mm时，在梁底轴线下承重立杆@900mm，梁中加设两道M14对拉螺栓@500mm；当850mm＜梁高时，在梁底轴线下承重立杆@450mm，梁中加设M14对拉螺栓@450*450mm。