对于固体废物（废渣），常见的物理法处理工艺包括：压实、破碎、分选。

对于液态废物（废液），常见的物理法处理工艺包括：沉降、气浮、离心、过滤、蒸馏等，而吹脱、微滤、超滤、纳滤等工艺则较少采用。

常用于废渣的物理化学法处理工艺包括：热处理（焚烧、热解）、固化/稳定化。

废物的化学转化处置形式

许多废物是由于含有有毒有害化学成分而成为危险废物的,但化学成分在一定的条件下可以发生变化,通过这种变化可实现降低或消除废物对环境或健康的危害.

安全填埋场是一种将危险废物放置或贮存在土壤中的处置设施，目的是埋藏或改变危险废物的特性，或将危险废物包容和隔离起来，使其对人体健康和环境的即时和长期威胁降到程度，适用于填埋处置不能回收利用其有用组分、不能回收利用其能量的危险废物。

危险废物厢式运输车内部配置：(9类杂项危险品运输车上装配置：)

厢体采用可产生静电屏蔽效应的外置1.2mm厚冷扎钢板，中间附以阻燃泡沫，内饰铝合金板，三层经现代工艺复合而成。厢内安装固定运载物的卧环，防燃烟雾报警器，门上安装防盗报警器，前置防撞防静电胶皮，排气管前置安装有防火罩。底部是防爆钢板上垫防静电胶皮厢体为双层金属骨架结构，外部为冷扎钢板，内壁采用铝合金板蒙面，夹层为隔热阻燃材料填充。

★厢体，杂项危险品运输车厢体双层金属骨架结构，外部为冷扎钢板，内壁采用铝合金板蒙面，夹层为隔热阻燃材料填充。设置对开门，如需安装抗暴容器则增开侧门，侧壁设有防雨功能自然通风窗口，底部铺有阻燃导静电胶板，保证安全。厢体内部前面和侧面装有固定拉环，与带使用货物以避免移动。

★感烟报警器，是感测车厢内火情的装置，安装在车厢内顶部，当有火情烟雾出现，在驾驶室进行蜂鸣报警，保证及时消除险情。

★在门器框上方安装有防盗报警（根据用户要求选装防盗监视器）当厢门被打开时，驾驶室内的蜂鸣器发出报警声音，不使用时可将驾驶室内的控制开关关闭是一种安全可靠、十分理想的运输的车辆。

★防盗报警器，在门器框上方安装有防盗报警(根据用户要求选装防盗监视器)当厢门被打开时，驾驶室内的蜂鸣器发出报警声音，不使用时可将驾驶室内的控制开关关闭。可保证在行驶过程中，整车始终处于受控状态。

★整车发动机排气装置采用前置式，并安装有排气火花熄灭器，防止热源对产生不良影响。

★底盘上装有两条拖地导静电胶带，厢体外侧安装示廓标记灯以及手提灭火器等安全装置。

★车身颜色通常为“黄白灰”，并有“严禁烟火”和“爆”字样，贴有反光标识。

危险废物处理处置工艺适用性分析及应用

1、毒性废物：

（1）对于含有、有机磷化合物等高毒、剧毒类物质的废物，由于其对社会、人类具有危害，为使其得到安全处理，采取单接收、储存后，采用门禁系统进行管理和；因此，可采取与焚烧类废物一起焚烧处理，也可经后进行固化和安全填埋；

（2）表面处理的含氰废物中往往同时含有重金属，采用焚烧方式既消耗助燃燃料又增加废气处理难度，对此可采用处理，加入药剂分解后进行稳定化／固化处理后，再送安全填埋场进行填埋处置；对有机氰化、有机磷化合物废物及其清洗废水或其包装物则可采用焚烧的方式进行处理，但需对焚烧废物中含量和焚烧温度加以控制，以确保安全和避免产生二次污染。

2、含重金属类废物：为避免此类废物在终处置过程中和处置后发生流失，产生二次污染现象，在终处置前可采取稳定化／固化或焚烧方法进行处理。由于此类废物大部分不含或含量较少，通常情况下其热值很低，在焚烧过程中不仅需消耗大量燃料，而且有些低熔属还会气化进入烟气，增加烟气处理成本。因此，对这部分废物采用先加入添加剂对其进行稳定，再进行固化的方式处理，后送安全填埋场填埋。

我国在这方面的工作起步较晚，直至1996年才正式发布了腐蚀性和毒性鉴别的国家标准。《危险废物鉴别标准》(G85.1～3-1996)规定了腐蚀性鉴别、急性毒性初筛和浸出毒性、危险废物的反应性、易燃性、感染性等危险特性的鉴别标准,目前还没有制定的，时只能参考国外的有关标准。

可燃性

规定可燃性的目的，在于识别那些常规贮存、处置和运输条件上存在着火危害，或者是一旦着火能够严重加剧火情的废弃物。

美国的RCRA法规(40CFR261.21)对可燃性做了严格规定，凡废弃物的代表样品具有下列任何一种性质，那么这种废弃物就具有可燃性：

①非水溶液液体，含(体积比)小于24%，采用ASTM标准规定的方法以闭杯试验器测定，或采用其他等效的标准方法测定，其闪点<60℃(140°F);

②非液体物质，在标准温度和压力条件下能够因摩擦、吸潮或自发化学变化而引起火灾，并且一旦着火即猛烈持久地燃烧，造成危害;

③根据局的标准方法，或按环保局批准的等效试验方法测定后属于可燃性压缩气体;

④能够产生氧气快速促进有机物燃烧的任何一种物质(如氯酸盐、高锰酸盐、无机过氧化物或硝酸盐)。