产品特点

混凝土缺损修补可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆，其性能应满足下表要求。

底涂材料可选用粘度较低的树脂或聚合物水泥净浆。

产品主要应用于砟道床混凝土缺损修补、轨道板锚穴封端脱落修补。特别适用于高速铁路客运专线C50以上厢式梁及C55以上轨道板的表面缺陷修补。

可根据客户要求配制高强聚合物自流平砂浆。

施工工艺

将结构受损处松散混凝土和骨料颗粒凿除，并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂物。

如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。

根据需要，在混凝土破损部位支立模板。

在修补混凝土暴露面涂刷底涂材料。

计量并配制树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。

向混凝土缺损部位灌注树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。

待砂浆硬化后，拆除模板，将砂浆修正磨平。

主要修补工具：切割机、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、抹子、铲刀、打磨器等。

使用方法

●施工部位清理干净，基层达到平整、干净、粗糙、湿润；

●通常使用时比例为：防水剂：水＝1：50；或参照水泥用量的0.8%，水泥砂浆抹面要求1.5～2.0cm，搅拌均匀，随拌随用；

●用配制好的防水剂和水泥，砂子搅拌成防水砂浆，刮抹于基层表面，厚度为15mm（立面应分两次施工，每次厚度为7～8mm）；

●水泥无过期受潮结块现象，砂粒不大于3mm直径的中砂，水泥砂浆配比为：1：2.5～3；

●养护作业：潮湿环境中需7天以上；夏季应增加洒水养护次数，防止龟裂；冬施作业时应注意覆盖保温，防止受冻；

应用范围

建筑结构混凝土加固，人防设施防水堵漏

水库大坝、港口防渗处理

热水池、垃圾填埋场、化工仓库、化工槽等防化学品腐蚀建筑

路面、桥面、隧道、涵洞混凝土修补

工业和民用建筑屋面、卫生间、地下室防渗漏处理

钢结构和钢筋砼防水 

能在潮湿基面上直接施工，与多种基材具有良好的粘结力。

性能指标

GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》

GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》

试验项目 技术指标

聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆 阳离子氯丁胶乳水泥砂浆 环氧乳液水泥砂浆

抗压强度（MPa） ≥30.0 ≥30.0 ≥30.0

抗折强度（MPa） ≥4.5 ≥4.5 ≥4.5

与水泥砂浆黏结强度（MPa） ≥1.2 ≥1.2 ≥1.8

抗渗等级（MPa） ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5

吸水率（%） ≤5.5 ≤4.0 ≤4.0

初凝时间（min） ＞45 —

终凝时间（h） ＜12 —

施工工艺

基面处理：凿除旧混凝土面剥蚀层，将基面清理干净，找平，保持无裂缝、无松动；阴阳角做成圆弧角；将尖锐的地方磨平。施工前5分钟湿润基面，配制氯丁胶乳防水素浆，在基面表面涂约1mm厚的底层素浆。

防水层施工配制好防水砂浆，进行铺抹，胶乳与干料按14%～16%比例混合搅拌均匀即可。搅拌好的砂浆应注意防晒避风。

铺筑面积大时可用机械喷涂，分格施工。

施工后的砂浆层须养护7天。

RG环氧树脂砂浆

产品特点

力学性能优良，与混凝土粘结牢固，高强度具有补强、加固的作用。

固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。

具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。

热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。

化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

应用范围

用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。

用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。

适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。

适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间等工程部位抗磨损及修补。

适用于钢结构与混凝土的粘结，做耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。

用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。

用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等。

技术指标

GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》

GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》

项目 指标

环氧胶泥 环氧砂浆 环氧混凝土 环氧自流平

抗压强度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0

抗拉强度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — —

黏结强度，MPa 胶泥与耐酸砖

（十字交叉法） ≥3.0 — — —

施工工艺

基面处理

对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。

材料配制

检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。

搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。

施工说明

配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。

参考用量约为2000kg/m³。