（4） 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。

（5） 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

（6） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到有大量地下水等影响挖土安全时，要缩短每次护壁高度或采用钢模支护后，才能继续开挖。③梁部用机具设备均应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。

④检查墩身预埋件位置及坚固程度是否符合设计要求。

⑤高空作业人员必须严守各自岗位，防止铁件工具掉落。

⑥经常检查挂篮、锚固筋、张拉平台的保险绳等，底模标高调整时，设专人统一指挥，作业人员站在铺设稳固的脚手板上。

⑦挂篮行走速度控制在0.1m/min内，挂篮后部各设一组溜绳以保安全，滑道要铺设平整、顺直、不得偏移。挂篮行走浇灌砼时，其稳定系数应满足规范要求，7级以上风速时不得移动挂篮。

⑧挂篮上增设雨棚，立井架等设施时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。

⑨使用水箱作平衡重时，其位置、加水量等应符合设计要求，给排水设施、方法应稳妥可靠，并由专人进行检查。

⑩在底模前移，必须详细检查挂篮位置，后端压重，后锚及吊杆安装情况，确认安全后方可前移。

狐域标书可加急做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通过建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理工程师检查验收，并办理好签证手续后。应迅速进行浇混凝土封底，以免浸泡使土层软化。

（2）该工程人工挖孔桩的扩脚尺寸相对较大，，为避免坍孔，必须严格按设计要求进行支柱的施工，而且视实际情况，经设计、监理等单位同意后扩脚部分增加护壁的施工，以确保安全。

2．钢筋笼制作与安装

对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。预应力施工安全措施

①预应力张拉作业区，无关人员不得进入，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。

②电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。

③张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。

④张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束及钢筋。

⑤管道压浆时，先调整好安全阀，严格按规定压力压浆作业。

狐域标书可加急桩芯混凝土的浇灌取用商品混凝土泵送，塌落度控制在80-120mm之间。

输送混凝土前应对泵机进行试运转，并用同标号的水泥砂浆润滑混凝土输送管。

混凝土输送管的安装应顺直，且不得漏气，在浇混凝土前应对混凝土输送管进行严密性试验，保证混凝土泵的输送压力。尽量减少混凝土塞管现象。遇到塞管、停电等异常现象必须留施工缝时，必须按设计要求在混凝土面加插Ф16＠200钢筋。并及时清理孔内混凝土，防止管内混凝土凝结。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

混凝土出料时，应随时检查混凝土的流动性，现场随时检测混凝土的坍落度，在发现和易性不符合要求时，混凝土尚未初凝前要重新搅拌后才可进泵输送。

灌注桩身混凝土必须用软导管或溜槽，离混凝土面2m以内时要使用溜槽，不准在井口抛铲或斗车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。