抛（喷）丸速度 抛（喷）丸速度增加时，抛（喷）丸强度也增加，但速度过高时，抛（喷）丸破损量增加。

喷（抛）射角度 抛（喷）丸射流与待喷表面垂直时，抛（喷）丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛（喷）丸处理。

若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

抛（喷）丸的破碎量 抛（喷）丸破片的动能低，破碎了的抛（喷）丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷（抛）丸完整率大于85%。

抛（喷）丸设备基本相同，只需采用一些装置来更严格的控制抛（喷）丸过程。

用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。

本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。

还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机，用途类似，以适应各种工艺的要求。

将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。

钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。

抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。

去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。

弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

采用直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。

风选分离器、丸砂分离率大于99%。

弹丸覆盖均匀，无死角。

耐磨件使用寿命长，更换迅速。

设备低噪声运行。

电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱，主要原器件采用西门子合资操作简单、可靠。船体大型油罐自动抛丸除锈机----便携式抛丸清理

这种具有非常高的环保和成本效益。

它采用隐藏喷丸系统，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理，水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题。

下面给大家介绍几种新型抛丸机。

可应用于铸造行业抛丸机，钢结构行业抛丸除锈，工程机械行业抛丸清理，热处理齿轮抛丸强化，弹簧抛丸强化抛丸机，锻造抛丸清理，汽车行业抛丸除锈，集装箱抛丸清理，铸件抛丸清砂、钢板表面处理，不锈钢板表面处理，石油管道防腐，船舶海洋工程防腐表面处理。

速尔机械系列抛丸器抛头工作原理：抛丸器的叶轮在电机带动旋转过程中产生离心力和风力，当丸料流入丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。

叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。

高耐磨性：抛丸器的叶片、分丸轮、定向套、顶护板、侧护板、端护板全部采用高铬钼耐磨铸铁
抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，我们对上述因素的控制全部采用电脑模拟布置。它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。