·本机为普压箱式干喷砂机，采用手动操作控制方式，适合于小批量生产（按照以上规格产品计算，工时10小时，材质为铁件，表面处理要求为除锈，清理等级Sa2.5级以上，六个外表面全部处理，产量大概在300~500件左右）；产量的变化依据锈层的深浅、工人操作的熟练性、上下工件的速度与所选用的砂料的好差。

·以所处理的工件材质来分，主要有：

A、金属件的表面除锈、去氧化皮、清理涂层与镀层、除漆除油、砂纹处理（即获得均匀的粗糙度），或者旧件翻新

B、金属件焊接后表面焊渣的清理，斑迹的清洁；冲剪后毛边毛刺的去除，划痕的修复；表面文字、图案的雕刻及雾化效果

C、金属件电镀、喷涂、氧化等工艺处理前的表面清理、清洁，增强表面的附着力；消除工件内应力，延长使用寿命

D、玻璃、亚克力、水晶、石材、陶瓷等的表面文字与图案的雕刻、穿孔与雾化效果

E、塑胶产品的去毛边毛刺，修复假水纹，喷砂后获得均匀的砂面再喷油，增强附着力及亚光效果

F、各类模具的砂面效果与模具的清理；木材或者木制家具的毛边毛刺的清理与清洁，以及喷砂后表面的凹凸效果

手动喷砂机工作原理：

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器箱内的磨料通过胶管吸入喷内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。

小型手动喷砂机工作原理：

1、气路工作原理：进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路：一路进入喷，用于对磨料进行引射和加速，以完成喷砂加工，通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤，通过减压阀可调节进入喷的压缩空气压力，通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭；一路进入空气清理，用于清理工件表面和喷砂舱内的积砂（积灰）；

2、砂路工作原理：磨料预先放置在分离器磨料储箱中，当启动气路电磁阀后，磨料被引射进入喷，进入喷的磨料再经压缩空气加速后，即可对工件进行喷砂加工；

3、除尘器工作原理：除尘器与分离器用吸尘管连接，当启动除尘风机后，在喷砂机舱内形成负压，外部空气通过进气口补充给喷砂舱，然后通过回砂管路进入除尘器，如此形成了连续的气体循环流动，在流动气体的作用下，漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组，经过过滤袋过滤后，落入集灰斗，过滤后的空气通过除尘风机排到大气；打开除尘箱底部盖板即可收集粉尘；

手动喷砂机操作程序：

1、磨料的装入：根据加工需要选择适当的磨料装入贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。

压缩空气压力的调节、按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择；

2、灰尘的清理：每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏开关1－2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉；

3、电源：将喷砂机电源插头插入220V50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子；

手动喷砂机适合小批量产品的喷砂，手动喷砂机股民顾名思义就是要人工对产品进行喷砂，也可按客户产品尺寸来，也可以双工位，由两个人来操作的，操作简单方便易学；手动喷砂机喷砂磨料加工的冲击效果，极为多元化，由使用磨料之性质粒度，喷砂及投射的角度、速度、密度、距离、时间等不同，效果有多样的变化，并且容易调整加工程度的多样性就是喷砂加工的显著的特征。

手动喷砂机特点：

1、设计新颖，操作方便；

2、引用“日本技术”而设计的旋风分离系统，提升了喷砂效率，耗材消耗低；

3、无需地基安装，占地空间小；

4、主要部件采用件使用寿命长；

5、砂液循环使用，耗砂低，喷嘴磨耗小，成本低；

6、密封性佳，不会产生粉尘污染；

7、操作简单，故障少、密闭式空间，噪音低；

8、具窗口清洗功能，使用时视线佳；

9、不锈钢制之机身，经久耐用；

10、配备清水洗，可手动清洗工件；

11、工作区域内设置有过滤网，目的是为了防止工人在上班工作时不小心或者由于机器故障的原因，较大杂物掉入高压泵槽内，损坏高压砂泵的叶片，造成不应有的损失而影响正常的生产；