在LC-25数控车床的基础上安装Y轴侧3动力头实现 6-8排刀3侧铁的车铣复合功能,广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工,由于一次装夹完成克服了二次装夹误差,同时由于加工工序合并加工时间增长所以更适用于一人管多机,节省人工,提高了自动化和加工精度。适用于35mm 以内棒料和 100mm 以内的粒料加工
数控排刀机对刀的步骤如下:
1. 首先,将排刀机的刀具放置在刀架上,并确保刀具牢固固定。
2. 打开数控排刀机的控制面板,进入刀具对刀程序界面。
3. 在程序界面中选择对刀功能,并按照提示操作,将刀具移动到对刀传感器附近。
4. 调整对刀传感器的位置,使其与刀具头部接触并测量刀具的长度。
5. 根据测量结果,调整刀具在刀架上的位置,使其与对刀传感器测量的值相等。
6. 确定刀具位置正确无误后,保存对刀参数并退出对刀程序。
7. 最后,进行实际加工前的试切,检查刀具位置是否准确,如有偏差需重新对刀调整。
通过以上步骤,可以准确对刀数控排刀机,确保刀具位置准确,使加工过程顺利进行。
滚珠螺杆在高精数控机床上的应用?
1.提高生产效率 2.提高加工精度 3.实现高速进给 4.提高承载能力
数控机床主轴由哪些部分组成?
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。除去刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大部分机床都有主轴部件。
数控机床主轴有什么作用?
1.降低机床成本,缩短机床研制周期 2.简化结构,促进机床结构模块化 3.实现某些高档数控机床的特殊要求 4.改善机床性能,提高可靠性
数控车床对五金零件加工的优势?
控车床对五金零件加工是按事先编好的程序自动完成的,操作者除了操作键盘,装卸工件,进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外,不需要进行繁杂的重复性手工操作,劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外,数控车床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。数控车床不用像通用车床那样采用很多工装,只需要少量工夹具。一旦零件图有修改,只需修改相应的程序部分,就可在短时间内将新五金零件加工出来。因而生产周期短,灵活性强,为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。
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