慧海D2精板模具钢

HPM1模具钢
　　HPM1模具钢介绍
　 HPM1是日本日立金属快削性预硬钢。硬度高达HRC37-42℃，无须再热处理。HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40时好）大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性。

　　HPM1化学成分
元素 碳C 硅Si 锰Mn 铝Al 钼Mo 铬Cr 镍Ni 铜Cu
含量 0.05-0.18 0.2-0.5 1.2-1.6 1.0 0.2-0.5 - 2.7-3.2 1
HPM1模具钢性能
█ 由于是预硬钢，无需热处理（37-41HRC），切削性能优异

█ 可进行研磨，不易出针孔，光泽性好

█ 大件模也拥有内外均匀的硬度

　　HPM1特性
█ HPM1是快削性高硬度的预硬钢，采用特性溶解，拥有优良的切削性，适合于长用模。

█ 由于是预硬钢，无需热处理（37-41HRC），被削性在40HRC时佳，可进行研磨，不易出针孔，光泽性好，大件模也拥有内外均一的硬度和度损耗

　　HPM1模具钢用途
█ 常用树脂制品，家电零件和大型汽车零部件

█ 日用品和大量日用品模具

█ 精密橡胶模具

█ 高强度模具板与夹具类

HPM38
日立品牌旗下的金属
日立金属HPM38(SUS420J2改良)是13CR系含MO不锈钢,经过特殊溶解制造而成有很好的耐腐蚀性.因此,最适合于要求硬度高且对耐腐蚀镜面性要求高的塑胶模具,
主要介绍

而且,HPM38热处理尺寸变化极小,适合精密热处理.HPM38日本日立金属塑胶模具钢，超级镜面不锈钢，极佳的镜面抛光性、耐腐蚀性和耐磨性，热处理变形小，耐腐蚀镜面加工用钢，使用硬度50-55HRC，经过特殊熔炼制成。交货状态: 预硬至 29-33HRC 淬火过火后硬度可达 50-55HRC

钢材特性: HPM38是13铬系含钼不锈钢，经过特殊溶解制造而成的，因此最适合于硬度高且对耐腐蚀镜面性要求高的塑料模具。而且它热处理变形极小，所以也适合于精密热处理。此外，浸蚀性好，对模具的保养十分有利。镜面加工性十分优良，拥有比SUS420J2更好的耐磨蚀性，无需镀铬。热处理畸形变小，最适合于精密模。交货时为预硬状态，因此可以立即使用。
用途: 用于耐磨腐蚀及镜面加工精密塑料模具钢透明品成型模具、透镜表壳、化妆品盒、激光唱片、照相机部件等，阻燃树脂成型模具、家电、办公用具、通信器材零件无电镀产品：食品窗帘容器， 医疗器械。
热处理: 淬火 1000-1050 空冷回火 200-500 空冷
出厂状态:预硬处理至HB 300-330
化学成分(%):
C :1.5
Si :≤0.4
Mn :≤0.6
Cr :12.0
Mo :1.0
V :0.3
品种：HPM38光圆,HPM38毛圆,HPM38锻圆,HPM38锻板,HPM38扎板
加工：HPM38光板,HPM38精板,HPM38热处理

HPM50
日本大同塑料模具钢HPM50
1.经过处理后的表面非常良好，可以取代蚀花加工.
2.在进行放电(电火花)加工后，表面硬度不会增高,可简化后续加工程式.
组织均匀,最适合精密蚀花加工,韧性优良,机械特性卓越.
特点:
1.预硬化钢，不需任何热处理
2.最适用于镜面抛光加工的预硬化钢
3.放电加工特性佳。
⑴经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工
⑵在进行放电（电火花）加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序
4.组织均匀，最适用于精密蚀花加工
5.焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后过程简化
6.韧性优良。机械特性卓越，减少担心破裂等问题
用途：
1精密波纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件；
2.放电加工模具
应用:
1.镜面抛光模具:瓶盖,家电透明外壳模具,化妆品容器.
2.精密皮纹加工设备:办公室自动化设备,汽车零件.

SKD4是一种优质材料
SKD4板，棒，管，钢带，线材，锻件，锻管，锻板，锻棒，圆棒，板材，薄板，无缝管，焊管，圆钢，丝材，钢板，盘圆，带材
SKD4是一种广泛应用于模具制造行业的优质材料。下面将为您介绍SKD4的全面资料和详细性能参数。

一、SKD4的基本信息

SKD4属于低合金冷作模具钢，具有优异的切削性能和高耐磨性。它的主要成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）和钼（Mo）等元素。

二、SKD4的化学成分

1. 碳（C）含量：介于0.45%至0.5%之间，提供模具钢的硬度和耐磨性。

2. 硅（Si）含量：约为0.15%至0.35%，提高模具钢的强度和耐腐蚀性。

3. 锰（Mn）含量：约为0.5%至0.8%，增加模具钢的强度和韧性。

4. 铬（Cr）含量：约为0.9%至1.2%，提供模具钢的耐蚀性和硬度。

5. 钼（Mo）含量：约为0.15%至0.3%，增加模具钢的韧性和抗变形能力。

三、SKD4的性能参数

1. 硬度：通常在52至54HRC之间，具有较高的硬度，能够抵抗磨损和冲击。

2. 耐磨性：由于SKD4含有合适的碳和铬含量，因此具有优秀的耐磨性能，尤其适用于模具表面需要经受高压和摩擦的工作环境。

3. 热稳定性：SKD4在高温下具有良好的热稳定性，能够保持材料的硬度和强度。

4. 可加工性：相对而言，它具有较好的可加工性，可以进行锻造、淬火和调质等热处理工艺。

5. 抗变形能力：由于SKD4含有一定量的钼元素，因此具有较高的抗变形能力，能够在长时间的工作条件下保持模具的稳定性。

总结：

SKD4作为一种优质材料，具有良好的耐磨性、热稳定性和抗变形能力。它广泛应用于模具制造行业，特别适用于需要经受高压和摩擦的工作环境。通过适当的热处理工艺，可以进一步提高其性能和寿命。希望以上介绍的资料对您了解SKD4有所帮助。如有其他疑问，请随时提问。

SKD5
SKD5是执行标准为JIS G4404的压铸模具钢
合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。SKD5是热作模具钢。
KD5热作模具钢，是常用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。
化学成分
C0.30~0.40
Si≤0.40
Mn≤0.40
Cr2.20~2.70
W7.50~9.00
V0.20~0.50
p≤0.030
S≤0.030
热处理及用途
热处理
热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（≤255~207）），淬火：1075~1125，冷却剂：油；
用途
用途：常用的压铸模具钢。碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性；同时，含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性；淬透。适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。

SKD7模具钢
SKD7模具钢，SKD7模具钢是日本国家标准钢号，SKD7模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢
SKD7模具钢是日本国家标准钢号，SKD7模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，SKD7模具钢适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料。
化学成份
播报
编辑
（质量分数，%）：
碳 C ：0.28～0.38
硅 Si： ≤0.50
锰 Mn：≤0.60
铬 Cr：2.50～3.50
钼 Mo：2.50~3.00
钒 V： 0.40~0.70
●供货状态：退火态
热处理工艺
播报
编辑
预热温度790℃，淬火温度1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛），空冷淬火，回火温度550℃，硬度60HRC


SKD8（一种日本牌号的热作模具钢）
SKD8模具钢是一种日本牌号的热作模具钢，广泛应用于需要高耐磨性和高韧性的场合。它以其卓越的性能和可靠的质量，在模具制造行业中赢得了广泛的应用。




化学成分： SKD8的化学成分如下：

· 碳(C)：0.40%

· 硅(Si)：0.25%

· 锰(Mn)：0.35%

· 铬(Cr)：4.35%

· 钼(Mo)：0.40%

· 钒(V)：2.00%

· 硫(S)：0.01%

· 钨(W)：4.35%

· 钴(Co)：4.15%

物理性能： SKD8模具钢的物理性能包括：

· 密度：约7.85 g/cm³

· 熔点：约1375-1525℃

· 热膨胀系数：随温度变化而变化，具体数值未提供

热处理： SKD8模具钢的热处理工艺包括：

· 退火：通常在830-880℃进行，然后缓慢冷却。

· 淬火：在1020-1050℃下进行奥氏体化，随后油冷或空冷。

· 回火：在150-200℃下进行，以降低硬度并提高韧性。

机械性能： SKD8模具钢的机械性能包括：

· 硬度：淬火回火后可达50-55 HRC

· 抗拉强度：约1000-1500 MPa

· 屈服强度：约800-1200 MPa

· 延伸率：约10-20%

应用领域： SKD8模具钢的应用领域包括：

· 压铸模具，如模仁、镶块、顶针、套筒

· 挤压模具，如模仁、模垫、衬套

· 铝、铜、镁的热压成型模

· 塑料模具

· 冷冲、切边、热剪、紧缩环以及耐磨部件

特点：

· 高强度和耐磨性：SKD8模具钢的高强度和耐磨性使其非常适合用于制造高负荷和高强度的模具零件。

· 良好的热稳定性：在高温环境下，SKD8模具钢能够保持其力学性能和尺寸稳定性。

· 优异的切削加工性能：SKD8模具钢具有良好的切削加工性能，能够满足复杂模具零件的加工需求。

· 抗腐蚀性能：SKD8模具钢具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗多种化学介质的腐蚀。


FDAC（DH2F）是预硬快切削热作模具钢，可制作特种耐热压铸模具。

FDAC模具钢具有快速制模，优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40。所以不需要热处理就可以直接用于产口生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝，锌，镁合金压铸模具和挤压模具上。也经浑应用在高硬塑胶模具中，如发动机模具等。



FDAC模具钢化学成分


碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钒V 磷P 硫S
0.4 1 0.75 5.5 1.6 0.8 0.03 0.15


FDAC模具钢性能


1. 硬度高达HRC39-44，满足快速制模的需求。

2. 添加微量元素，加工性能仍然出色。

3. 具备优良的耐高温，耐溶蚀特性。

4. 具备优良的耐磨性与韧性。



FDAC模具钢用途


1. 铝，锌，镁合金压铸模具

2. 挤压模具

3. 高硬塑胶模具

4. 模具上的部件



FDAC模具钢现货规格
圆棒规格：Φ2.3~350mm


板料规格：2.0~400mm

DAC55模具钢（耐热裂纹性优良的钢材
DAC55模具钢是一种高性能的模具材料，以其出色的耐热裂纹性、高温强度和良好的淬火性而受到广泛应用。

化学成分
DAC55模具钢的化学成分包括：

· 碳(C)：0.33-0.42%

· 硅(Si)：0.8-1.2%

· 锰(Mn)：0.55-0.75%

· 铬(Cr)：4.8-5.5%

· 钼(Mo)：1.2-1.6%

· 钒(V)：0.3-0.8%

· 磷(P)：<0.03%

· 硫(S)：0.1-0.150%

这些成分的配比为DAC55提供了卓越的性能 249。

热处理工艺
DAC55模具钢的热处理包括：

· 淬火：在1010-1030℃的温度范围内进行急冷，以达到高硬度。

· 回火：在550-640℃的温度范围内进行，以达到45-53HRC的硬度。

机械性能
DAC55模具钢展现出的机械性能包括：

· 高耐热裂纹性

· 良好的高温强度

· 优异的韧性和延展性

· 高抗龟裂性

应用领域
DAC55模具钢广泛应用于：

· 大型压铸模具：用于生产汽车零部件、家电产品外壳等。

· 高性能压铸模：适用于生产高精度和高复杂度的压铸件。

· 挤压模：用于制造铝合金、镁合金等材料的挤压成型工艺。

· 大产量精密塑胶模具：用于生产家电产品中的塑料部件。

加工性能
DAC55模具钢具有优良的加工性能，易于进行机械加工和手工操作，适合进行精细的抛光和电火花加工。

物理性能
DAC55模具钢的物理性能包括：

· 耐热裂纹性：佳

· 高温强度：好

· 韧性：高

· 延展性：好

· 抗龟裂性：高。