化工厂旁路激光气体分析仪

序号 名称 名称（明细） 制造单位 数量
1 分析单元 CO：0-200/500/100mg/m3
量程可定制
CO2：0-30/50%Vol可选
O2：0-25%Vol 卓宇佳创 1台
2 取样单元
过滤芯 卓宇佳创 1支
探头主体 1只
高温采样导杆 1只
焊接法兰 1只
一体伴热取样管 国内 30米
3 电气控制单元 取样阀 KLD 1台
反吹阀 德国 1台
触摸屏（4G远程） MCGS 1套
PLC 西门子 1台
中间继电器 松下 1套
空开 正泰 1套
24V开关电源 明纬 2台
温控器 国内 2台
接线端子等 国内 1套
4 预处理单元
JC-6600 前置过滤器 卓宇佳创 1套
真空泵 KNF 1台
外置快速放散控制器 国内配套 1套
报警转子流量计 国内配套 1只
压缩机冷凝器（含蠕动泵） 卓宇佳创
湿度报警精密过滤器 卓宇佳创 1套
气源油水过滤器 Airtag 1套
5 系统成套柜 H1600*W700*D450mm 国内配套 1套
6 标校单元 标气减压阀 国内配套 1套
标准气 国内配套 2瓶
7 安装辅材 电缆/接头等 卓宇佳创 1批
8 PFA气管 6*4mm 国内配套 10米
9 数据云平台 云组态（增购） 卓宇佳创 1批
9 文件资料 合格证、说明书等 卓宇佳创 1批

采用PLC自动控制六路球阀自动切换（采样流路可选任意多路）外置防爆触摸屏操作，当自动运行时，PLC检测系统无故障时自动开启多路巡检（参与流路数量、采样时长均可自由设定），样气在采样泵的抽取作用下通过6mm不锈钢管输送至分析机柜，先进入一个精度1um的前置过滤器，随后通过采样泵转化为正压输送，样气随后分为两路，一路为快速放散回路，另一路样气通过一个压缩机制冷器降温除水（冷凝水通过蠕动泵排放）随后通过一个湿度报警过滤器后经过浮子流量计调节流量至500~1000ml/min送入多组分气体分析仪，分析尾气与快速放散气汇总后通过6mm不锈钢管输送至低压返回点。
当第一路采样时间到后，系统停止采样并关闭第一路采样球阀，开启第二路采样球阀与气泵开始采样，依次循环。

样品组成和测量范围
安装位置 试验装置本体
用途 过程气体在线分析
采样点设备或管道号
工艺管道尺寸
样品状态 气态
操作条件
工况
操作压力： KPa 10KPa
操作温度： ℃ 常温
操作湿度 小
粉尘含量 mg/Nm3 微量
动力粘度
主要介质组份
CO 0-300000mg/m3
N2
O2
粉尘 微量
水等 有
其余背景气 余
分析仪器规格及要求
系统名称在线连续分析系统
分析器名称及原理 激光
分析组分 CO（一氧化碳）
测量范围 CO：0-300000mg/m3
输出信号 4~20mA 、Modbus-RTU
电 源 220VAC 或 24VDC 可选
预处理装置 卓宇佳创配套
显示屏 防爆3.5寸触摸
机柜 壁挂箱H800*W600*D250mm

1.4成套系统技术说明

A、JC-6800EX型过程气在线分析成套系统是应用于生产过程、环保排放等气体含量分析的专用激光在线分析系统。系统能自动、连续、准确、可靠地分析气体的浓度含量。系统技术先进、结构简明、测量准确，反应速度快、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、自诊断保护功能强，是分析生产过程中气体含量的理想设备。

据了解，某企业采用原位式激光在线气体分析仪实时在线监测装置外排尾气，该分析仪安装在玻璃钢烟囱筒体外壁，由于尾气存在有温度且有大量水汽和粉尘，因此，监测的数据不准确，效果很差。


激光在线气体分析仪

该企业生产多种型号的催化剂、吸附剂和助剂等催化材料，生产过程中有大量的尾气。通过实时在线监测尾气中的主要组分是及时掌控生产状况并调整优化工艺的主要手段，也是尾气达标治理的重要依据。该企业在前年安装了3套原位式激光在线气体分析仪用于尾气监测，可是由于催化剂制造过程中的尾气具有气温高、水汽大、粉尘多等特点，发现分析仪无法监测出尾气的真实数据，经过现场观察分析得出存在以下一些问题：
1、由于管道内部气体温度较高而且波动较大，玻璃钢管道在随温度波动过程中致使管道的局部变形，使得原来对准的激光探头和接收单元由于管道热变形而错位，接收单元无法接收到激光信号；
2、催化剂生产过程产生的尾气中携带大量水汽，这些水汽在激光探头处易冷凝形成水珠，致使发射单元发射的激光被水珠散射，从而接收单元无法接收到发射单元发出的激光信号。
综上所述，由于两个因素导致接收单元实际接收率降至零，导致分析仪失效。因此，我们针对此种工况环境，建议客户选择了我们公司的抽取旁路式安装方式的激光在线气体分析仪来对管道中的气体进行监测。


激光在线气体分析仪可测气体

旁路式激光在线气体分析仪拥有一套合理完善的预处理系统，利用泵吸式抽取样气、样气分级过滤除尘、涡旋制冷器降温除水分级过滤，采样流量计将样气恒流，送至仪表进行检测分析，不受温度、压力、水汽、粉尘和背景气体的干扰，确保分析仪能够长期稳定可靠的运行。因为旁路式激光在线气体分析仪测量精度高、稳定性好、响应速度快等优点，能够满足催化剂生产过程中对管道内的一氧化碳、二氧化硫、氨气、氯化氢、氮氧化物等有毒有害气体的监测。通过稳定可靠的监测分析数据，满足了该企业对催化剂生产过程中气体工艺组分控制和尾气组分达标排放的目的。

激光在线分析仪，采用半导体激光吸收光谱（DLAS）技术，系统采用旁路测量方式，对高粉尘、高压过程气体进行旁路处理后进行在线分析。能对各类化工工业过程气体、环保排放烟气、工业尾气等过程气体，在不符合原位安装条件情况下进行旁路安装，对目标气体进行快速、准确及可靠的测量，为各行业气体在线监测提供了优化可靠解决方案。


■ 产品特点
◆ 基于DLAS技术的旁路分析系统，有效克服了背景气组分、粉尘颗粒、光源变化等因素影响，抗干扰能力强、检测灵敏度高、测量漂移小，可靠性高；
◆ 全系统本安防爆设计，可满足各类危险区域的应用，安全可靠；并支持温度、压力传感模块对气体温压补偿，满足高精度测量要求；
◆ 采用非接触光学技术，可对各类高温气体（高于140℃）进行直接测量；针对各类腐蚀性气体或腐蚀环境下的应用，系统可选316L、Monel、PTFE等多种高防腐性材质的测量气室；
◆ 安装于过程管道现场的旁路处理系统，可采用热法（100℃以上）分析，可靠性高；系统环境适应能力强，可直接在过程管道处采样、处理、分析，响应速度快；
■ 系统组成
激光过程分析系统由发射单元、接收和测量气室组成，发射单元发射探测激光并穿过测量气室，由接收元的光电传感器接收，接收单元将检测信号传送到中央分析单元，中央分析单元完成对过程气体的检测分析和输出控制。
基于DLAS技术的旁路过程气体分析仪，可对各类高粉尘、高压过程气体进行旁路处理后在线分析检测。

■ 测量气体参数

线性误差：
≤±1%F.S.
量程漂移：
≤±1%F.S./半年
重复性误差：
≤±1%F.S.
防爆等级：
ExdbllCT6
防护等级：
IP67
预热时间：
≤15Min
响应时间：
≤1S（T90）
模拟量输出：
2路4～20mA，隔离、**负载800Ω
继电器输出：
3路继电器，规格24V,1A
模拟量输入：
2路4～20mA(温度、压力补偿)


综合数据端口：

含RS232/485、4～20mA输入输出、TTL输入输出、Relay输出

电源：

100～240V AC 48～63Hz

样气压力：

(0.5～3.0) bar(**压力)

样气温度：

-30℃～140℃

工作环境温度：

-30℃～60℃

存储温度：

-40℃～80℃

吹扫气体：

0.3～0.8Mpa净化仪表空气或工业氮气

技术指标
测量技术 TDLAS
测量组分 HF、HCL、O2、CO、CO2、H2O、O2、NH3、CH4等
测量准确度 ±2 F.S.,±4 F.S.，±6%F.S.
测量范围 zui小量程(1) zui大量程(1)
NH3 0~10ppm 0~5000ppm
HF 0~2ppm 0~2000ppm
HCL 0~10ppm 0~3000ppm
CO/CO2 0~2000ppm 0~100vol%
H2O 0~10ppm 0~3000ppm
O2 0~3vol% 0~100vol%
防护等级 主机IP20，发射、接收单元IP66 IP65 激光分析仪IP66，二次仪表IP65
工作条件
电源 220VAC，50Hz
吹扫气 0.3~0.8MPa,15L/min
分析仪工作温度 0-95%RH,-10℃-50℃
光学端工作温度 5-95%RH,-40℃-65℃不结露
气体压力 25~200kPa
接口信号
数字通讯接口 RS485/以太网
模拟量输入 8路4-20mA 4路4-20mA 2路4-20mA
模拟量输出 8路4-20mA 4路4-20mA 2路4-20mA
继电器输出 8路24V/1A 5路24V/1A 3路24V/1A