湛江移动式压滤机租赁

一般隔膜压滤机设备具有以下优点：
1、缩短过滤操作时间。
2、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。
3、节省了功率消耗。
4、进一步的降低了滤饼的水分，一般可以达到9%左右。
5、与相比，有效过滤面积，加快了过滤速度。
6、耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。
7、自动程度更高。采用了人性化的结构设计，使的控制和运行更加顺手。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
9、更换滤布方便。

我司生产的过滤设备有：系列板框式、厢式压滤机，隔膜压滤机，不锈钢压滤机和立式压榨机。其中压滤机分为：手动、液动、自动、厢式、板框式、机电液一体式和机电液分体式；滤板尺寸从315mm至2000mm，过滤面积从0.4m2至1190m2的各式压滤机，产品设计合理、造型过滤板分为：增强聚丙烯滤板、金属和塑钢滤板。其中增强聚丙烯滤板为一次性模压成型，此种过滤板具有滤板品质好、过滤速度快、滤饼脱水效率高、洗涤彻底、性能稳定、操作方便、安全、省力，同时具有抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒无味，自重小，强度高等特点；金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。滤板采用点状圆锥凸台设计，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，能大提高工作效率和经济效益。

压滤机维护保养事项
(1) 经常保持液压系统的整洁与稳定，严防其他杂物浸入而造成故障。
(2) 压滤过程中滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布进行清洗。
(3) 经常检查滤布，如有破漏，要及时更换、缝补。缝补滤布时，应将破漏处剪掉，然后缝补，以防止在密封面重叠，增加滤布厚度。
(4) 定期向轴承注入润滑脂，向设备的传动链条及轨道淋油，并清除污物。
(5) 由于液压系统中的液压站，是一个密闭的空间，过长时间的使用，液压油就会变得越来越少，当液压油不能再少时，油泵就会空转，可能将电动机给烧毁，造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油，并清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
(6) 液压系统油温低于10℃时，可用加热器提高油温。
(7) 正确使用设备，尤其是不要空腹开启压滤机，否则，滤板极易被压得变形、破损，甚至会造成设备的瘫痪。
(8) 滤布作为机器设备中必不可少的一部分，在清洁后烘干时，千万不能让滤布太干燥。

压滤机介绍：
压滤机是一个用于固液分离的设备。在污水处理中，也是同样的用途。污水有很多类型，但是不管什么类型，终压滤机能分离的，一定是固体和液体。对于那些溶液，只有使用吸附，或者化学反应产生固体以后，才可以实现分离。而且，压滤机本身可以分离的小颗粒，一般只能做到2MM左右。

隔膜压滤机的原理简介：
随着油脂干法分提工艺的发展，分提固液两相分离由初的真空抽滤、离心分离等发展到了隔膜式压力过滤。隔膜压滤机的应用大大提高了油脂分提的得率及选择性，在油脂干法分提工艺中被广泛应用。
隔膜压滤机又称膜式压滤机，英文membrane filter。顾名思义其特别之处就是“膜”，通过隔膜的鼓起和收缩，压榨滤板腔体内的物料，使物料中的液相挤出通过滤布，固相残留在滤布上。在自动化工厂中，我们可以通过控制隔膜鼓起的压力和持续时间来改变物料被挤压的程度，因此隔膜压滤机对比其他的过滤形式更加灵活。

压滤机操作规程
1、开车前必须检查各处紧固部件是否完好、紧固；卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链是否配合良好，小车位置是否正确；检查滤布有无破损折叠，滤板有无破裂，中心入料孔是否畅通；各仪表是否正常完好。发现问题应及时汇报有关人员进行处理。
2、开车时，接通电路，启动油泵，顶紧机头板。
3、顶紧头板后，开启入料阀门，启动入料泵入料，使入料充满滤室。观察滤液出量，滤液水出水不成线时，停入料泵，同时记录时间。
4、按暂停按钮取消保压状态后，按回程按钮，松开头板并返回。回头板时，必须注意观察压力表，严禁带压力强行回板。
5、头板复位后，通知刮板司机开启卸料刮板，启动拉板装置开始卸料，每卸一块滤饼应同时清理入料孔周围的煤泥。
6、卸料时，应将煤饼卸净，防止滤布折叠及滤板框间夹煤。
7、发现滤布粘煤严重，煤饼卸不净时，应及时冲洗滤布，恢复其透水性能。严禁强行入料压煤，造成压滤机尾板倾斜。
8、冲刷滤布时，要把滤布冲净，并及时铲除头尾板粘附的煤泥。
9、运行中，应经常检查液压系统各压力表指针是否正常，液压系统使用压力设置在16MPa—19MPa之间，发现问题及时汇报处理。
10、在卸饼过程中，出现拉钩不换向时，应立即切断电源，并通知电工及时处理。
11、在压滤过程中，如发现滤板间喷煤泥水时，应记住位置，待整板压好后，将煤饼卸净，更换破损的滤板或滤布。
12、发现头板跑偏严重、滤板把脱落，应立即停车处理。
13、压滤机工作40—60个循环或尾板倾斜4°～5°时应冲洗滤布。