防爆多路O2氧浓度在线监测系统

一种多路气体采集控制器及气体分析系统,电磁阀组,抽气泵,旁路调节阀,流量计量阀,流量计均通过导线与控制器主板连接,所述电磁阀组的进气端分别通过通气管路连接到各个需要进行气体采集的舱室,所述电磁阀组的出气端通过通气管路连接到抽气泵,所述抽气泵通过通气管路连接流量计量阀,流量计量阀连接到流量计,所述抽气泵管路上设有旁路调节阀,控制器主板控制电磁阀组相应的电磁阀开启和关闭,从而通过抽气泵采集到相应的舱室内的气体,流量计计量采集的舱室的气体流量并将流量信息发送到控制器主板,结构简单,使用方便,能够进行多路气体的时序性采集,并能实时显示气体的流量和对应的舱室,利于进行集中管理.

测量原理：红外线传感器；                                                                   
分 辨 率：  0.01%、0.1%；                                                            
热值精度：  ≤±2%；                                                                     
精    度：  ≤±2%F.S；                                                                  
重 复 性：  ≤±1%F.S；
稳 定 性：  ≤±1%F.S/7d ；                                                               
响应时间：  T90≤30S；                                                                   
预热时间：  ≤45min ；                                                                
样气流量：(400±40)mL/min；                                                        
样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.25MPa；   

测量介质：高炉、转炉、焦炉、发生炉煤气，窑炉、电石炉尾气、生物制气（如果含有SO2、NOX、NH3、H2S等气体订货时必须说明）；  
触点容量：220VAC，2A/24VDC，1A；                                                 
工作环境：运行温度：－5℃～+45℃；                                                
                运行湿度：≤90%RH；                                                  
工作电源：220V±10%，50HZ；
重    量：约6Kg；
使用寿命: >6年（正常使用条件下）（电化学2年以上）；                               
气路接口：Φ6不锈钢管（可根据客户订制）；                                        
安装方式：台式；                                                           
抽气泵：内置进口采样泵（选配）

一台设备可同时监测三个主油箱
● 8 种故障气体及微水分析
● 准确及可靠的分析结果
● 无需载气或者标气
● 尽可能减少维护及运行成本
● 多种通讯及报警设置
● 安装简单
● 在早期发现变压器故障，尽可能减少代价昂贵的计划外停电及设备故障。
● 安全地优化变压器输出功率，使资源利用率最大化。
● 可以发现及分类正在发展的故障
● 可以计算变压器使用寿命



技术参数



气体种类

测量范围

氢气 H2

5-5,000 ppm

甲烷 CH4

2-30,000 ppm

乙炔 C2H2

0.5-50,000 ppm

乙烯 C2H4

2-50,000 ppm

乙烷 C2H6

2-50,000 ppm

一氧化碳 CO

2-30,000 ppm

二氧化碳 CO2

20-50,000 ppm

氧气 O2

100-50,000 ppm

可燃气体

20 – 150,000 ppm

水分 H2O

0-100% (RS)

利用自身的技术创新优势，仪器方面解决了传统在线气体分析仪CH4测量结果不准、不能直接测量CnHm的问题，并能够准确测量煤气体中H2的浓度；预处理系统方面经过长期实践并在借鉴 经验的基础上，开发出煤气在线分析系统。整个系统由如下几个部分组成：

1、 仪表部分：采用*自主知识产权的六组分红外煤气分析仪NK-400A，用于在线分析煤气中CO、CO2、CH4、CnHm、H2、O2等气体浓度，并实时计算煤气热值；

2、 预处理及采样装置：针对不同工况煤气进行采样和净化处理，保证系统长期稳定、可靠、准确、连续正常的工作。

3、 控制系统：采用三菱高度自动化的控制系统，能够使系统自动完成采样、反吹、气路切换等功能，实现24小时无人值守，大大减少了人工负荷；

4、 数据传输接口：测试数据通过RS-485或4-20mA输出接口传输到上级集中控制系统。为实现远程的监测、工艺调整提供实时依据。

在方案实施过程中，本公司根据客户现场的具体情况的具体要求，积极提供设备的选型咨询与技术交流、确定技术方案与系统配置、针对性设计与生产、专业制作与调试、人员培训等内容，我们将为用户提供全过程专业技术服务。



*全新的单路或多路巡检煤气成份分析系统的优势：

由于被测量气体中含有粉尘、水份、焦油、苯、萘等杂质，为保证系统长期稳定正常运行，本系统设计采用全程伴热、汽水分离、氮气反吹、精密过滤、吸附、降温、分离等多级程序，保证系统工作可靠、测量准确。

● 多路（1-6路）循环实时监测煤气成分浓度值，极大地为客户节约分析仪投入成本。

● 通过PLC控制特殊定制的电磁阀来实现多路循环，带有自动和手动模式。

● 使用工业触摸屏做为人机对话界面操作简便，可任意编程每路测量时间和报警点。同时还带有实时曲线、历史曲线、历史数据记录、报警记录等功能。

● 整机自主设计知识产权，安全可靠。友好人机对话界面，操作简便。

当一束光穿过气体时，部分光会被气体吸收。通过对气体吸收后的光进行光谱分析，可以准确得出被测气体的各项指标，其中气体的种类和浓度是最主要的测量参数。激光作为一种强度高、单色性好及方向性极佳的光源，可以大幅度提高光谱分析的准确性、适用性。




可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS） 技术是用单一窄带的激光频率扫描一条独立的气体吸收线，激光器的波长随驱动电流而改变，激光器的驱动电流采用在三角波上叠加正弦波的调制方式，探测器接收到光信号后实现光电转换经前置放大电路放大，处理器通过模数转换得到原始的调制电信号后经过解调算法获得光谱图像数据，即可算出气体浓度。 TDLAS已经发展成为了非常灵敏和常用的气体监测技术，广泛应用于各行各业，为用户提供一种精确，可靠，便捷的气体在线实时监测手段。


2.2技术优势

基于TDLAS技术研制的激光气体传感器相比其他传统的气体传感器具有以下明显的优势：
（1）可原位测量。针对不具备预抽取条件的测量场合。
（2）可高温测量。其他测量方式是无法实现的。
（3）选择型好。可测量有交叉干扰的混合气体。
（4）有长期稳定运行的需求。激光气体传感器可以做到长期不用标气校准。
（5）可以做到自动跨度调整。在高精度和大量程两者可以兼得，一个传感器即可实现。
（6）相比红外NDIR体积小重量轻，相比电化学等不会高浓度中毒，无损测量。
（7）可实现一个传感器测量多组分气体的功能。

全数字TDLAS传感器相比传统的模拟TDLAS具有以下明显优势：
（1）精度高。数字化电路架构，电路噪声很小，同波长激光器相比测量精度更高。
（2）稳定性好。各环节器件都是不易损坏的，不易漂移的，不易被干扰的，这些因素结合起来系统就会稳定；反之则系统稳定性大大降低。
（3）一致性好。摒弃了大量模拟芯片之后，逻辑运算被处理器的算法代替。数字电路的一致性更好。
（4）体积小，重量轻。只有在性能满足的前提下，体积做小了才能让产品模块化，用户集成使用方便。
（5）抗交叉干扰。并不是采用TDLAS技术气体测量混合气就没有干扰了，气体的吸收峰往往是相互叠加的，如果测量组分吸收峰有叠加，并且它们的吸收度与其浓度相乘达不到一定比例，干扰依然存在。只有采用数字式的算法处理，才能解决这个问题。
（6）价格低。调试难度下降，产品维护成本降低，人力成本减少，产品价格降低。