高风压潜孔钻头的端面设计形式多种多样,每种设计都有其独特的特点和适用场景。在实际工程中,我们需要根据具体的地质条件和工程需求来选择合适的钻头类型,以达到最佳的凿岩效果。随着科技的不断进步和工程需求的不断提高,相信未来潜孔钻头的设计将会更加精细、性能将会更加卓越,为我国的矿山开采和岩石工程事业做出更大的贡献。

潜孔锤跟管钻进工艺
采用潜孔锤跟管钻进时,最好使用动力头钻机,以便一次跟进较长的套管。
为保证打直孔,第一根套管的安放不得偏斜,将套管的垂直度控制在2‰以内(允许偏差为3mm/m)。套管应采用左螺纹连接或焊接,以防套管脱落。
最好使用泡沫钻进,利用它的润滑性能,使套管顺利地跟进。
钻进时转速以18~25r/min为宜,不可开高转速;钻压应根据地层而定。使钻进速度保持平稳为好。

潜孔锤钻头
潜孔锤钻头的种类很多,但从碎岩的硬质合金的形状可分为两种,一是刀片刃钻头,另一种是柱齿钻头,如图4-35所示。前者用于一般软地层,后者用于硬地层。

钻具工作时,导正器表面和台肩上的通孔分别被套管鞋内表面及潜孔锤底部封闭,大量的空气进入钻头工作区,对钻头进行冷却和清洗孔底;提钻吹孔时,台肩上的通孔开启,由于孔底空气阻力大,大部分空气将从台肩上的通孔向上吹除套管内的岩屑。钻具再往上提,导正器表面的气孔也开启,气流对套管内的岩屑进行强力吹除。并经排粉罩排出套管或经正反接头进入双壁钻杆中心管排出钻孔。

冲击频率
当风量和风压均达到潜孔锤所要求的额定值后,一般潜孔锤的冲击频率为600~1000次/min。

转数
由于潜孔锤碎岩呈块状,故转速不要求太高。一般规律是,球齿钻头的磨损与转数成正比,岩石愈硬,研磨性愈高,转数应低些。


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