微控3+3CNC机床广东车铣复合数控机床小型木工数控车床

广东数控机床对机械结构的要求
　1.机床静动态刚度高。2.减少机床的热变形。3.减少运动之间的摩擦，消除传动间隙。4.提高机床的使用寿命和精度保持率。5.减少辅助时间，提高运行性能。

数控机床上加工零件的工序划分方法有：

　　① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。

　　② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。

　　③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
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车铣复合数控机床在加工路线是指数控机床加工过程中刀具运动的轨迹和方向。每道工序加工路线的确定是非常重要的，因为它影响零件的加工精度和表面粗糙度。加工路线的确定应考虑以下几点：

　　① 尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。

　　② 在铣削加工零件轮廓时，要尽量采用顺铣加工方式，以减少机床的颤抖，提高零件表面粗糙度和加工精度。

　　③ 选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿。进、退刀位置应选在不重要的位置。

　　④ 加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。