红外气体分析装置

在人们日常生活与生产的过程中，常常会产生大量的固体废弃物也就是大家常说的垃圾。这些垃圾由于成分复杂排出量巨大，同时具有污染性、资源性、社会性，需要对其进行无害化、资源化、减量化以及社会化的处理。若是处理不好，会造成环境的污染以及资源的浪费，破坏人们生产生活安全。

近年来，为了促进垃圾处理行业发展，我国陆续发布了许多政策，如2022年中共中央办公厅和国务院办公厅发布的《关于建立健全生态产品价值实现机制的意见》完善污水、垃圾处理收费机制，合理制定和调整收费标准。开展生态环境损害评估，健全生态环境损害鉴定评估方法和实施机制。垃圾处理，环境保护已成为全国甚至全世界的人们共同关注的一个重要板块。

就目前的技术而言，比较常见处理垃圾的方法为：利用垃圾（生物质）生产木炭、焦油和煤气等可利用资源，一般都是需要先对垃圾进行分类、回收、处理。常见的处理办法一是填埋，但是填埋的话效果非常慢，占地广的同时还容易对地下水产生二次污染，另外一种处理办法则是焚烧。焚烧垃圾的缺点是容易产生空气污染同时投资也比较大。无论是填埋还是焚烧，垃圾总是会产生各种各样的有毒有害气体，例如甲烷、硫化氢、氧气、氨气、一氧化碳等气体会危害到垃圾处理站工作人员的生命财产安全，同时垃圾处在焚烧时排放的气体也需要满足排放的标准，才能进行排放。





解决方案



方案概述：针对以上垃圾处理行业中的痛点问题，特定制以下解决方案

监测位置：垃圾坑、渗滤液沟道、卸料大厅、锅炉间沼气阀组、活性炭间、油泵房、乙炔汇流排间及危废暂存库。

监测气体：甲烷、硫化氢、氧气、氨气、一氧化碳等有毒有害气体。

数据传输：根据现场情况确定每个监测区域安装有毒气体检测仪，所有检测仪自身均具备实时数据显示及声光报警的功能，可将数据和报警信息通过 4-20mA 电流信号或 RS485 总线制数字信号形式传输到每个就近区域的气体报警控制器，再通过 RS485 总线制数字信号、或其它形式传至中央控制室的集线器控制箱，再传输到 PLC 或 DCS 系统，可实时查看现场监测的数据。可联动风机、排风扇等，处理现场气体浓度，也可发出声光报警提醒现场工作人员及时撤离，降低损失。

在发电领域火力发电是相对普遍的一种供能方式，火力发电是利用可燃物燃烧产生电能，从能量转换的观点分析其过程是：化学能→热能→机械能→电能。火力发电的燃料主要是以燃煤为主，煤粉和空气在电厂锅炉炉膛空间内悬浮并进行强烈的混合和氧化燃烧，燃料的化学能转化为热能。热能以辐射和热对流的方式传递给锅炉内的高压水介质，分阶段完成水的预热、汽化和过热过程，使水成为高压高温的过热水蒸气。水蒸气经管道有控制地送入汽轮机，由汽轮机实现蒸气热能向旋转机械能的转换。高速旋转的汽轮机转子通过联轴器拖动发电机发出电能，电能由发电厂电气系统升压送入电网。



那么在工艺转化过程中，煤粉与空气混合及相关的氧化反应，如果氧气没有控制在合理范围内，极易产生爆炸事故。因此氧含量分析仪在发电锅炉燃烧过程控制中起到非常重要的作用。

市面上常见的氧含量分析仪有电化学原理和顺磁原理两种形式，电化学氧分析仪原理比较侧重于检测分析微量氧和常量氧，对精度要求不高的工艺在考虑性价比方面可以选择使用电化学原理的氧含量分析仪。顺磁氧分析仪因其磁力机械式原理，因此不容易受外界环境的干扰，检测精度更高，寿命更长。

CEMS系统采用直接抽取法，主要包含气态污染物分析系统、粉尘颗粒物分析系统、烟气参数分析系统和数据处理系统四部分，可以在线监测粉尘颗粒物、二氧化硫（SO2)、氮氧化物(NOx)、氧气(O2)、烟气温度、烟气压力、烟气流速等数据。

其中，二氧化硫、氮氧化物采用NDIR非分光红外原理进行实时分析，氧含量采用机械哑铃式的顺磁原理进行分析。两种检测原理均可用标准气进行在线标定，确保数值的精准。粉尘颗粒物采用激光后向散射原理，直接在烟道内测量，具有相应迅速、使用方便的特点。

根据客户需求，可以将检测数据进行处理、存储和远端上传，方便客户的处理与记录





应用工艺点
火力发电厂、垃圾焚化厂、水泥工业、化学工业、石油工业、钢铁企业、各种工业锅炉、各种工业窑炉，其它工业过程中产生污染气体的固定排放源。





系统功能

实时监测二氧化硫、氮氧化物、氧气、粉尘、烟气温度、压力、流速值。

自带预处理系统和探头反吹系统，有效除去各类干扰因素，适合复杂工况。

在线校准标定，无需拆卸。

多样软件支持，实现各种数据处理功能。

工业气体包含氧气、氮气、氩气、氖气、氦气、氢气、二氧化碳、乙炔等，这些气体广泛应用于冶金、石化、半导体、航天等各行业中。空分工艺就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气、氩气等工业气体的一套工业设备。

近些年，随着经济的发展，国内空分设备逐渐向大型化发展，需要同时配套在线气体分析仪。在线气体分析仪器可以对空分装置生产过程进行直接的质量控制，为生产工艺提供各项参数，使工作人员及时了解生产过程中各工艺控制点的气体成分组成，是提高产品产量和质量的重要设备，也是空分装置安全运行的重要保障。






顺磁氧气分析仪采用进口磁力机械式磁氧分析模块，检测精度高，既可测高纯度氧，也可测微量氧。同时相比于电化学、氧化锆等其他检测原理，具有寿命长、线性度好，维护小等优点，适合于空分工艺。

常用空分工艺氧气分析仪工艺段：


工艺点
目的
检测气体 常见量程
上塔污氮
工艺控制
O2 20-50% vol
下塔液空 工艺控制 O2 20-50% vol
产品氧气纯度分析 工艺控制 O2 98-100% vol
粗氩出口 工艺控制 O2 0-5% vol

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨生产工艺，主要包括粗煤气的CO变换、酸性气体脱除、甲烷化、合成氨和氨冷冻等几个步骤。

在化工生产过程中对气体成份含量进行在线分析很关键，它直接关系到产品质量、生产效率、生产效益、生产安全和达标排放。


红外气体分析仪、顺磁气体分析仪等在线分析仪专用于合成氨工艺的一氧化碳、氧气进行实时分析。可以根据企业的现场工艺参数进行定制，满足现场工况。

系统主要由取样预处理部分、分析仪表、和联锁控制部分组成。系统可以根据工艺的要求实现防爆、耐腐蚀、响应快、分析精度高等功能。





常用合成氨工艺分析仪工艺段：


工艺点
目的
检测气体 常见量程
洗气塔出口、气柜前后

静电除尘前后

工艺控制、安全生产
O2 0-1% vol
中变炉出口 工艺控制 CO 0-5% vol
低变炉出口 工艺控制 CO 0-1% vol
脱碳净化出口 工艺控制 CO2 0-1% vol
醇后气

我们的气体分析仪采用非分散红外（NDIR）和紫外差分光学吸收（UV-DOAS）原理，可同时检测多种重要气体成分，包括CO、CO2、N2O、CH4、CF4、SF6、O3、Cl2、H2S、SO2、NO2和NO等。这使得该设备成为一个全方位的气体监测解决方案，适用于不同行业和应用领域。

3. 高灵敏度和精确性：我们的气体分析仪具有高灵敏度和精确性，能够检测到极低浓度的气体。通过优化的光学系统和精确的算法，它能够提供准确的气体浓度测量结果，帮助用户快速发现和识别潜在的气体问题。

4. 实时监测和快速响应：该设备能够实时监测气体浓度变化，并以快速响应的方式提供准确的测量结果。这对于需要及时采取行动的应用场景至关重要，例如工业安全、环境监测和燃气泄漏检测等领域。

5. 宽测量范围和可调性：我们的气体分析仪具有宽广的测量范围，从低至几ppb到高至100%浓度，能够满足不同气体浓度级别的监测需求。此外，设备还具有可调性，可以根据特定应用场景和需求进行灵活调整和配置。