齿轮轴激光熔覆修复加工

齿轮轴激光熔覆修复五大工艺核心优势

　　1、损伤评估与预处理

　　需通过磁粉探伤、三维扫描等手段确认裂纹深度(通常需控制在轴径15%以内)。对渗碳层完好的齿轮轴，采用喷砂+清洗的复合处理;存在疲劳裂纹的需先进行激光清洗去除氧化层，再通过窄间隙激光焊补裂纹。

　　2、材料体系设计

　　针对不同工况匹配粉末材料：风电齿轮轴推荐FeCrNiMoB系粉末(耐微动磨损);轧机齿轮轴适用WC增强镍基复合材料(抗冲击磨损);某船舶传动轴案例中，采用梯度材料设计，使服役寿命提升至新轴的2.3倍。

　　3、熔覆路径规划

　　齿面修复需采用六轴机器人配合三维动态聚焦镜，沿齿廓法向进行螺旋扫描。某进口采煤机齿轮轴的修复实践表明，采用复合路径，可使齿形误差控制在0.05mm/m以内。

　　4、在线监测与质量控制

　　集成红外热像仪和CCD视觉系统，实时反馈熔道形貌。某核电齿轮轴项目通过PLD在线检测技术，将气孔率控制在0.3‰以下。

　　5、后处理工艺

　　熔覆后立即进行去应力退火，齿面采用超声滚压强化，可使残余应力降低60%，疲劳寿命提升4-8倍。