数控车床的基本描述:
1.床身采用高强度铸铁一体成型,组织致密,强度好,硬度恰当,磨擦系数低。床身为35度斜度,整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性,且有吸震之功能,减少了刀具损耗,提高工件品质,为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。
2.高速、高光型主轴设计,主轴采用前三后二共5颗P4级精密轴承,迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计,达到很好的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒。结构主轴展现最佳稳定性,确保向刚性,径向刚性及加工精度。采用伺服主轴电机方案,实现大范围自动无级调速以及分度功能。
3.高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z轴使用台湾品牌滚珠丝杆、直线导轨,丝杆轴承采用SKF精密轴承。轨道之间超大跨距,位移速度可达30M/min,丝杆两端采用双预拉设计,提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联,受力良好、定位精度高,配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。
4.控制系统使用自主研发生产的630TA总线式数控系统,伺服电机使用jue对值式,精度高,稳定性好,开机无须回零。
5.液压站采用变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低。
6.电器控制箱内采用热交换器,使电器箱内的热气迅速排出,保持箱内恒温,使控制系统稳定运作。
7.造型优美的全防护罩,防水性能好,活动门开启轻松自如。
数控车床的参数可以包括以下几个方面:
1. 加工能力:包括车床的最大加工直径、最大加工长度、最大回转直径等。
2. 主轴转速:即车床主轴的最高转速,通常以转/分表示。
3. 主轴功率:指车床主轴的功率,通常以千瓦(kW)表示。
4. 控制系统:指数控系统的型号和品牌,如Siemens、Fanuc等。
5. 快速移动速度:包括横向、纵向和纵转速度,通常以米/分钟表示。
6. 刀架数量:即数控车床上可配备的刀架数量,一般可选1到4个。
7. 刀架行程:即刀架在X、Z轴的行程范围,通常以毫米(mm)表示。
8. 自动换刀方式:包括手动换刀、自动换刀、工位换刀等方式。
9. 加工精度:包括定位精度、重复定位精度等。
10. 机床尺寸:包括机床的长、宽、高尺寸,以及整机重量等。
以上是数控车床的一些常见参数,不同型号的数控车床可能会有所差异。选择数控车床时,可以根据自己的加工需求和预算来选择适合的机型。
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