三、性能指标
产品依据GB/T5072-2008《耐火材料常温耐压强度试验方法》
项 目 性能指标
耐火度,℃ ≥1400
常温耐压强度 3d ≥60
350℃×3h ≥80
450℃×3h ≥100
500℃×3h ≥90
四、施工说明
1.所用模具的浇注面均应涂一层机油。
2.所有预埋金属件,浇注前应涂一层沥青漆。
3.高强耐高温浇注料现场加水搅拌即可使用,拌合后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度,振动到完全密实 为止。
4.养护湿度不低于90%,养护温度宜在15~25℃之间,浇注后24h脱模。总养护时间为 3h。
五、包装与贮存
牛皮纸袋包装50kg/包,保质期为6个月;
须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭注意防潮、防冻。
四、使用方法
1、基层处理:清理施工面,清除掉基础表面的浮灰、油污等;进行人工或机械凿毛(或涂刷界面剂),所有施工面必须坚固、无明水;
2、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况,如有堵塞需先进行疏通;
3、连接灌浆管,并准备好堵头;
4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料,推荐采用低速强制式搅拌机,一般搅拌3min左右;如果采用手电钻搅拌,搅拌后气泡较多,需要静置2min左右待气泡破后再灌浆;
5、如果采用人工搅拌,开始时灌浆料的黏度会比较高,这时需要延长搅拌时间,而不能因为黏度较高而多加水,按照推荐用水量,随着搅拌时间的延长,灌浆料的流动性会越来越好。
6、采用人工或机械灌浆,从一端灌入,至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
二、性能指标
JC/T986-2005《水泥基灌浆材料的技术性能要求》
项目 技术参数
流动度/mm 初始流动度 ≥260
30min流动度保留值 ≥230
抗压强度/MPa 1d ≥22.0
3d ≥40.0
28d ≥70.0
竖向膨胀率/% 1d ≥0.020
钢筋握裹强度(圆钢)/MPa 28d ≥4.0
对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀
三、施工方法
水性环氧树脂灌浆料添加剂由两个组分组成,先将组分A加入一个清洁备用桶内,然后按比例加入组分B,充分搅拌,混合后添加到水泥基灌浆材料混匀即可使用;
配比:使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量;
舀取:舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子,切记勿交叉使用,否则导致原材料报废;
混合:使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌2~5分钟,直到混合物变成白色且均匀一致,搅动时没有明显痕迹,工具和容器清洗时毫无粘滞感,然后一边搅拌一边加水;
混合量:按施工现场环境(主要是温度)和施工速度(主要是参与人数和作业难度)严格控制每次水性环氧灌浆料的量,尤其在户外施工作业,应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业,否则产品混合过多凝胶作废;
加水量:根据产品的最终使用要求决定加水量,加水量越少,产品性能越好;同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀,易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题;
施工:预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥,使用水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.5:3~5)将旧界面涂刷一次,然后再施工水性环氧树脂灌浆料;
清洗:施工完请及时将工具用水清洗干净。
四、包装贮存
铁桶包装,每桶20公斤,可根据客户需求包装;密闭储运,避免高温、阳光直照及冷冻,储存期为6个月。
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