海外进口5008产品报告群青

铝型材作为铝加工材的主要品种之一，具有一次挤压成型及较高的物理性能、独特的装饰性、良好的可加工型，优良的隔音性能和可回收性，配合隔热条隔热胶的使用弥补了其高热导率导致的保温不良的缺陷，是目前国内门窗生产的首选材料，随着过去几年内房地产市场的快速发展，门窗产品的需求量也越来越高，保质保量的生产铝型材也变得愈发重要。

挤压机机型也在一定程度上影响墩粗的排气过程。后上料长程挤压机由于铝棒放入挤压筒后挤压杆才进入挤压筒进行墩粗，故铝棒不是在挤压筒的中心位置，而是在挤压筒的靠下一点的位置，墩粗时铝棒的填充上下不均匀，而前上料长程挤压机是铝棒被挤压杆顶在模具上固定后挤压筒向前套在铝棒上，此时铝棒基本上位于挤压筒的中心位，墩粗排气会均匀许多，这也在一定程度上减少了气泡的产生。

接头棒的使用
接头棒的使用也是气泡产生的一大原因。在日常生产中，接头棒的使用是不可避免的，而接头棒的两支小棒中，上一支长棒的最后一根铝棒由于棒长过短原因，一般都无法退棒至炉内，所以温度较低，这支温度较低的铝棒一般作为棒的头端进入挤压筒，这就使得接头棒整体棒温是呈前低后高的梯度，排气方向是最不理想的状态，加上两支短棒中间难免存在间隙，容易留存空气，更加剧了接头棒产出型材出现气泡的频率。

挤压完成后的剪压余过程
挤压完成之后的挤压杆后退和剪压余过程也是空气混入的一大途径。在短棒挤压完成，主缸后退的过程中，挤压垫容易粘连压余，造成挤压杆后退时将模具内残铝带出，造成模具内残铝和模具之间存在间隙，混入空气，这样在下一次挤压时，这些空气就以气泡的形式出现在长棒的棒头之上。

模具设计
模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时，剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因，一般都要设计一段导流坑，以平衡断面各部分的流量，导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气，甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉，在模具端面形成凹坑，这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡，导致整支长料的报废。
粉末涂料铝型材气泡严重影响型材的外观和组织连续性，而生产中的工艺、设备、操作和模具都有可能造成气泡的产生。