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因此，我们在使用计量仪器前一定要对其进行再次检定或者是校准。如果在使用前不进行检定或者是校准，一旦仪器计量不准确，会影响后面生产的各个环节，并且失误不是特别明显的情况下，刚开始时是不容易被发现的，随着生产过程的不断深入，由于一个环节的计量失误，可能会导致产品的质量出现问题，最终造成严重的经济损失。这仅仅是一个方面，如果不进行检定或者校准的话，还有可能错过计量仪器的理赔期限，这同样也会给企业带来一定程度上的经济损失。

对于生产企业来说，企业的生产和经营都离不开计量管理，通过计量管理，可以保证生产企业的产品质量和控制产品的生产成本。一个生产企业产品的质量关系到一个企业整体的好坏，而计量管理是企业质量发展的重要指标，由此可见，计量管理在质量管理体系中起到了主导作用。文章将对质量管理体系中计量管理的重要性进行深入讨论。

计量管理是为了实现实际生产过程中实际测得的数值具有统一性，应运而生的一种管理办法，它具有统一性、一致性和准确性，计量管理在不同程度上制约了企业的生产活动，这些都更好地保证了质量管理体系的控制效果。同时，计量管理还具有可操作性与技术性，所以，在产品生产的过程中还要根据我国的《计量法》，确保测量的数据真实可靠，对于计量人员测量出的数据，质检部门还要进行监督，并且要得到国家质检部门的认证，以此来保证计量数据真实、可靠。

全站仪的校正基本和经纬仪的检校内容基本相同,同样是对点器、圆水准器、管水准器、2C、指标差这几项内容。由于现在测量仪器设备的不断更新、发展,全站仪的校正方法也发生了很大的变化。(1)对于带激光对点、电子管水准器的全站仪,如Leica全站仪,其仪器校正是通过其仪器内部的自带程序完成。
　　
(2)对于不带电子管水准器的全站仪,如TOPCON、南方等全站仪,其仪器的校正部分和经纬仪相同,部分靠仪器内部的自带程序来完成。具体方法如下:

.能力风险。由于实验室在人员技术能力、设备、设施方面的不足，影响质量目标实现的因素。包括校准/检测人员不完全具备能力；原先有能力，但由于方法、设备、设施等发生变化导致实验室能力的下降。
.系统风险。由于实验室在组织、过程等质量管理体系设计方面的不足，影响质量目标实现的因素。例如，程序、作业指导书规定不够具体，接口不够清晰导致执行中发生偏差。
.不明风险。由于无法预料的因素，或未能识别的潜在缺陷，影响到质量目标的实现。例如，环境条件发生未被识别的波动等不明情况。

回避风险是指主动避开损失发生的可能性。回避风险可以从根本上消除隐患，但这种方法具有很大的局限性，因此并不常用。在实验室中，没有进行方法验证的项目不开展检测/校准，就是一种回避风险的做法。
减少风险是指采取预防措施，以降低损失发生的可能性及损失程度。减少风险涉及一个现时成本与潜在损失比较的问题:若潜在损失远大于采取预防措施所支出的成本，就应采用预防风险手段。