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粘土矿物的结构单位层有两种类型:蒙脱石(膨润土)型:属三层型的结构单位层(2:1型)，由两层四面体夹一层八面体组成，伊利石和绿泥石也属三层型。高岭石型:属双层型的结构单位层(1:1型)，由一个八面体层连接一个四面体层组成。层状结构体质颜料不具备非层状体质颜料具有的高硬度性能，但具润滑性、阻隔作用，用于涂料产品中使涂层具有非常好的爽滑感，可以阻挡

铝棒通过挤压工序挤出基材是铝型材生产重要的工序，而在基材挤压过程中，型材经常会存在出现气泡这一缺陷，气泡成为基材报废排名前三的原因，降低了成品率，增加了生产成本。故分析气泡产生的原因，以及找到减少气泡的解决措施对挤压工序来说就显得尤为重要。

气泡产生原因分析及相应解决措施气泡的直接产生原因是在挤压阶段空气混入了铝流之中，随之一起挤出，出现在型材上，解决气泡问题的关键在于找到空气进入的原因并提出相应的解决措施。根据生产过程中的研究，空气进入主要有三种途径：挤压筒、模具和铝棒表面水和油，而每种途径进入空气的原因又多种多样，而各种原因之间又互相牵扯，造成了气泡控制起来难度较大。故分析清楚气泡产生的所有原因，针对这些原因采取综合性的措施，方能改善铝型材生产过程中的气泡问题。

铝棒墩粗导致的排气不净未挤压的铝棒的直径和挤压筒的直径是不一样的，铝棒的直径要比挤压筒的直径小5%左右（墩粗系数1.05），故铝棒进入挤压筒之后，在墩粗时是有一个气体排出的过程的。

一般挤压机都设有一段自动排气过程，有一个固定的排气压力，大部分型号排气一次就可以排净空气，但部分较硬的材质合金变形抗力较大，只靠自动排气往往无法排净空气，部分较为老旧的设备即使进行动排气也无法排净空气。
随着设备使用时间变长，压余剪刀也会出现磨损和配合不良的情况，剪刀与模具端面之间的缝隙会变大，剪刀磨损，这样就使剪刀剪断压余过程中给模具内的铝一个向外的拉力，造成模具内残铝与模具之间出现缝隙，空气进入，这样在接棒挤压时这些气体就以气泡的形式出现在型材的头端。这种情况最好的解决方式在于及时的维护保养设备的剪刀，及时调整剪刀和模具端面的配合，保证剪压余过程中模具内残铝不被带出，避免气体进入。