一般而言，纯铝的耐蚀性能比铝合金强，生产企业曾试图加入某种元素，研发耐蚀铝合金，但到目前还未进入工业性应用。在铁和硅含量比较低的电工用铝中，如加入适量稀土，在盐雾中(相当于在沿海地区架设的钢芯铝绞线线路)试验证明，可改善其耐蚀性，但如果含铁、硅较高的铝，则其结果相反。作为电缆线芯用的铜、铝、铝合金，一般而言，它们的耐蚀性应为铜>铝>铝合金，需要指出的是做电缆线芯用的铜线，如果在绝缘材料中有硫，则铜表面就会产生“发粘发黑”的腐蚀产物。在这种情况下电缆铜线表面要镀一层锡，其原因就是要使锡起到隔离的作用，铜包铝线的耐蚀性，一旦铜线表面出现“针孔”(露铝)，将加速线缆电化腐蚀，从而导致脆断。
当前铝合金电缆已经逐步被市场认可，越来越多的用户计划选用铝合金电缆。然而，由于标准和监管滞后，造成市场上鱼目混珠、良莠难辨！很多不具备铝合金电缆生产技术和设备的企业，也在大肆推销铝合金电缆，这给用户的选择带来了极大的困惑，生产铝合金电缆厂家，这里提供一些标准供用户在选择厂家和产品时作为参考，以便选到真正优质的铝合金电缆。首先要尽可能选择专业生产铝合金电缆的企业，这样的企业只专心研究和做合金电缆，铝合金电缆，技术更专业，生产技术和工艺更成熟，生产设备等都更完善，技术服务也更好，铝合金电缆供商，专业、专一、专注，才可能更出色。
随着铝合金电缆被工程用商的逐步了解，铝合金电缆市场正以突飞猛进的势态快速发展，铝合金电缆和传统的电力电缆的工艺结构及辅材等有一定的差异，铝合金电缆的导体采用铝合金丝紧压合股方式，其线芯紧压系数达到了97%，阻燃铝合金电缆，导体非常密实，和传统的铜芯电缆、铝芯电缆在导体
它的定义如下：采用高导电率的铜作导体，无机物氧化镁作绝缘，无缝铜管作护套，必要时在金属铜护套外面挤包一层塑料外护套。例如：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称BTTZ电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是股铜棒组成的新型电缆。
其中讲到可以采用明敷和直埋，无需电缆桥架，这样的话是可以和普通电缆敷设在一起的。
以下是矿物绝缘电缆敷设：
2.1电缆敷设时，其固定点之间的间距应满足下表要求：
2.2在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30及以下时，按垂直间距固定；大于30时，按水平间距固定。
2.3各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。
2.4电缆敷设时，在转弯处、中间联接器两侧，有条件固定的应加以固定。
2.5计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于1%的余量。
2.6芯电缆敷设时，每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，则应考虑载流量减少系数。
2.7对电缆在运行中可能遭受机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。
2.8芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再做排列绑扎，绑扎间距以1~1.5m为宜。
2.9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。
2.10芯电缆不允许独穿金属管道敷设。
2.11在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。
2.12电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工专用工具应由电缆生产厂家配套供应。
2.13电缆终端、中间联接器的安装，应严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺、规格和规施工。
2.14由于电缆的绝缘材料（氧化镁）在空气中易吸潮，施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆端部，可剪去受潮段；也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，必须将火焰移向电缆终端，直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200M以上，才能进行安装终端和中间联接器。
2.15在终端、中间联接器的安装过程中，要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑未清除干净，均可能造成绝缘不合格。
电缆终端、中间联接器的导线连接，可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。
2.16电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上，利用电缆铜护套作接地线时，应接地可靠。
2.17电缆平行敷设时，如有多支中间联接器，其位置应相互错开。
2.18终端的芯线相序应连接正确，色标明显。
2.19每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100M以上才能交付使用。
范来根
范来根
高经理
