保证电缆施工的质量。这里需要多多注意的就是，电缆接头的制作。电缆接头在制作的时候，一定要按照相关规定要求制作。
保持电缆沟的干燥程度。防止电缆受潮，从而影响电缆的绝缘性。电缆绝缘性不好，容易引起短路。
电缆投入使用后，加强电缆监控。这样电缆如果超负荷运行，就可以及时发现，这样就可以避免电缆长时间超负荷运行
电缆屏蔽层的作用
电线电缆(Cable)外层一般为橡胶或橡胶合成套,这一层的作用一是绝缘，同时也起保护电缆不受伤害的作用。
(Silica)电缆(Cable)分高压还是低压电缆，如果是高压的，里面还会有一层类似树脂的填充物，这是起绝缘(insulated)作用的，在高压电缆中，这层是绝缘的重要部分。卷筒电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。低压的没有这层东西。然后里面还会缠一些类似丝带一样的东西，这是为了固定住电缆每一芯，把中间的空隙填满。
至于屏蔽层，分两种情况，电力电缆(Cable)的屏蔽层的作用有：
1、是因为电力电缆通过的电流(Electron flow)比较大，电流周围会产生磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)，为了不影响别的元件，所以加屏蔽层可以把这种电磁场屏蔽在电缆内。
2、是可以起到一定的接地保护作用，如果电缆(Cable)芯线内发生破损，泄露出来的电流(Electron flow)可以顺屏蔽层流如接地网，起到安全保护的作用。特种电缆在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
如果是控制电缆，别的没什么区别，只是在很多地方，特别是计算机系统的控制电缆，这里的屏蔽层是用来屏蔽外来影响的，因为其本身电流很弱，非常怕外界的电磁场(electromagnetic field)影响。电缆厂电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
如何计算成本
铜电线的成本包括三个部分。
1． 铜材的成本
2． PVC（外边料皮）的成本
3． 人工的成本
成本的计算方法
铜的成本：
铜重量*铜价格=铜成本
铜的重量=铜的密度(0.0089)*铜丝的体积
铜丝的体积=面积*高度
面积=3.14*半径的平方
以BV2。5平方的铜线为例，用千分尺，可量出铜丝的直径，如下图是国标的线，直径是1.772，国标是1.78
那半径就是1.772 / 2=0.886
那面积就=3.14*0.886*0.886=2.46
这个值指的就是平方毫米。之所以BV2.5平方电线。指的就是这个铜丝的截面积是2.5平方毫米。
得出了2.46平方，假如这盘电线的长度是100米。那么这盘电线中间铜丝的重量就是2.46*100*0.0089(重量=面积*长度*密度=2.1894公斤的铜
2.189*今日铜价(55.7)=122元
122元就是铜的原材料成本
PVC外面材料的成本
在没有样品时，这个细算很麻烦，不过正常情况下那这盘BV2.5所使用的料皮就是8元。
如果有样品，那直接称整盘电线的重量，减去铜的重量，就是PVC的重量了。
PVC的价格按照8元一公斤左右来计算。
也可以剪下1小段，如1厘米的外皮在天平上称重后来计算出100米PVC料的总重量。
一、生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：
(1)机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生。
(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好。
(3)当过滤网的衬垫不到位，*终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。
二、老胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有：
(1)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生。
(2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。
(3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现质量问题。
三、材料稳定性
普通两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料(简称B料)，再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：
(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包。
(2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。
1、电缆接地系统 电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
2、电缆本体制造原因 一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
3、电缆接头制造原因 高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
在用于拖链的电缆中，电缆外径的屏蔽层所承受的负载必须被考虑进去。不合理的屏蔽层编织角度会进一步增加张力负载，导致屏蔽层的破损。由此会造成屏蔽效果减弱，当锋利的电缆尾部戳穿羊毛织物或箔金材料接触到芯线时，甚至会造成短路。在此，我们推荐您一个有用的小诀窍：如果将绝缘层剥去，就能够很容易地将屏蔽层推回到护套内，但这样的屏蔽层无法适用于能源供应系统中，运动着的高柔性电缆。
易格斯能够提供这些问题的直接解决方案：
通过长期的实验所决定的屏蔽层编织角度能够有效地抵消张力，因而非常适用于拖链。
由于稳定的内护套，屏蔽层不会松弛失效。
在绞线结构中，屏蔽层本身就具有抗扭转性能。
护套磨损或破损
任何内部结构的缺陷都很难从外部察觉，但护套的问题肉眼可以直接观察到。护套是电缆精密内部结构的第一层保护。这就是为什么破裂、磨损和膨胀变形的护套是非常严重的质量问题。为了避免这样的问题，易格斯提供了七种不同材料的电缆护套，供用户根据其机械的相应工作环境进行选择。
甲胄式挤压成型护套
制造工艺和材料同样是决定产品质量的重要因素。在一些所谓的适用于拖链的电缆中，护套通常成管状型，因此无法在长期的弯曲过程中，提供绞线结构必要的支持，从而使绞线结构易于分裂。
易格斯作为拖链系统的首家制造商，因此而研发了一种甲胄式挤压成型护套。
这种护套可确保电缆在运动时，其芯线不会松开。原因是该护套是通过特别大的压力挤压而成，它就像是一个导向槽，对芯线的运动起到了导向作用，同时还起到了支撑作用。因而非常适用于拖链。
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范来根
范来根
高经理
