WNM400E具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命;降低成本。N、M—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是广义的,表面硬度通常达到360~450HB。WNM400E耐磨板热处理: 调质(即淬火加回火);WNM400E执行标准: WJY040-2011。
WNM400E化学成分:
碳C:不大于0.17
硅Si:0.10-0.70
锰Mn:不大于1.50
磷P:不大于0.02
硫S:不大于0.01
铬Cr:不大于1.00
钼Mo:不大于0.35;WNM400E冲击温度为-40度,硬度比较高。
nm400耐磨板主要性能
(1)耐磨层金相组织为典型过共晶新钢nm400耐磨板合金铸铁,Cr6C3型初生相细小均匀,基体为Cr6C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr6C3相维氏硬度达HV1800,与基体配合表现出最佳抗磨能力。
(2)堆焊层硬度HRC45—60,单层堆焊层厚度3-10mm,基板厚度≥5mm,复合板规格≤1*3m,1.5*3m。
(3)抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。
(4)可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时最小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。
(5)nm400耐磨板工艺还适合堆焊其它合金体系,可以根据用户需要选定。
WNM400E钢板下料切割 耐磨板,WNM400E钢板相对于NM400E,WNM400E钢板属于舞钢特有牌号,所以执行舞钢《WYJ》的企业标准。
WNM400E钢板化学成分:
C碳:0.25;Si硅:0.70;Mn锰:1.60;P磷:0.025;S硫:0.010;Cr铬:1.40;Mo钼:0.50;
Ni镍:1.00;B硼:0.004。
WNM400E钢板力学性能:
钢板硬度:>400Hb;冲击温度:-40℃。
WNM400E钢板可以应用在工程机械、矿山机械、建筑机械等对耐磨性有要求的部位或者零部件上。
WNM400E钢板交货状态:调质(淬火+回火)的交货状态。
优秀的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:(1)与低碳钢;20~25:1(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
耐磨钢是耐磨损性能强的钢铁材料的总称,耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种。磨损的分类也有很多方法,若按磨损机制划分,可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。针对不同使用场景的磨损方式,又有不同的耐磨钢,比如耐滑动、冲击摩擦的自卸卡车的车斗是一种,高速长时间旋转的耐磨轴及轴承又是一种,当然还有其他类型的耐磨钢,今天我们主要介绍一下用于自卸矿车和煤矿刮板输送机用的工程机械用耐磨钢。有人会问,耐磨很重要吗?举个简单的例子,仅以煤矿所用刮板输送机为例,由于中部槽磨损所造成的损失每年为1~2亿元人民币。
双金属耐磨复合钢板特点
双金属耐磨复合钢板采用的是明弧自保护全自动堆焊工艺,在普通钢板或不锈钢的表面堆焊复合一层具有高硬度,高耐磨性的高合金耐磨层,该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的连接和焊条连接条件,可以实现卷筒,焊接,等离子切割,机械连接加工等。完全结合成为一体,耐磨层厚度均匀,表面平整,整张钢板的平整度与普通碳钢板相当,耐磨层表面有应力释放裂纹,该裂纹只存在于堆焊的耐磨层,不延伸到基体层,该应力释放的裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形,进而避免降低基体强度,不会影响耐磨板的使用性能。
耐磨层的主要成分为高碳高铬合金,根据不同客户的要求和使用条件,耐高温的耐磨板中还含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素,耐磨层的金相组织提供为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物,可以实现耐常温,高温,强冲击,中等冲击,低应力冲击的高抗磨性能。
耐磨钢板应用范围
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
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