解决这种类型的起泡,最好的方法就是梯度加温,使铝棒在头高尾低的情况下进行墩粗,这样温度较高的头端变形抗力较小,开始优先成鼓,这样铝棒就从头端到尾端依次成鼓,气体就会从头到尾顺利的排出,不会在前端残余空气,有效的减少了气泡的产生。这种方式需要用到工频炉,故配有工频炉的机台,在铝棒加温的工艺上,尽量选择头高尾低的棒温,达到15℃左右的温度梯度,可以有效地减少气泡的产生。

挤压机机型也在一定程度上影响墩粗的排气过程。后上料长程挤压机由于铝棒放入挤压筒后挤压杆才进入挤压筒进行墩粗,故铝棒不是在挤压筒的中心位置,而是在挤压筒的靠下一点的位置,墩粗时铝棒的填充上下不均匀,而前上料长程挤压机是铝棒被挤压杆顶在模具上固定后挤压筒向前套在铝棒上,此时铝棒基本上位于挤压筒的中心位,墩粗排气会均匀许多,这也在一定程度上减少了气泡的产生。

故在日常生产中,解决接头棒的关键在于对调接头棒的前后顺序和增加手动排气次数。将上一支长棒的最后一节作为短棒的棒尾,使接头棒呈前高后低的温度梯度,改变排气方向,并增加手动排气次数,即可最大程度上减少接头棒的气泡产生。


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