主要特点
特鲜艳的红相蓝色的耐热性,耐光性和耐碱性能品质的一致性(ISO9001质量体系认证)的化学纯度(符合化妆品/食品接触法规要求)应用于塑料,涂料,化妆品等
铝棒墩粗时,若铝棒前后温度大致相等,墩粗一般是从中间开始成鼓的,气体则向两边排出,向后排的气体可以通过挤压杆和盛锭筒之间的缝隙顺利排出,而前端的空气需要退主缸排掉,这就是挤压开始后为什么在达到突破压力之前需要退主缸的原因。
故在日常生产中,解决接头棒的关键在于对调接头棒的前后顺序和增加手动排气次数。将上一支长棒的最后一节作为短棒的棒尾,使接头棒呈前高后低的温度梯度,改变排气方向,并增加手动排气次数,即可最大程度上减少接头棒的气泡产生。
挤压完成后的剪压余过程
挤压完成之后的挤压杆后退和剪压余过程也是空气混入的一大途径。在短棒挤压完成,主缸后退的过程中,挤压垫容易粘连压余,造成挤压杆后退时将模具内残铝带出,造成模具内残铝和模具之间存在间隙,混入空气,这样在下一次挤压时,这些空气就以气泡的形式出现在长棒的棒头之上。
随着设备使用时间变长,压余剪刀也会出现磨损和配合不良的情况,剪刀与模具端面之间的缝隙会变大,剪刀磨损,这样就使剪刀剪断压余过程中给模具内的铝一个向外的拉力,造成模具内残铝与模具之间出现缝隙,空气进入,这样在接棒挤压时这些气体就以气泡的形式出现在型材的头端。这种情况最好的解决方式在于及时的维护保养设备的剪刀,及时调整剪刀和模具端面的配合,保证剪压余过程中模具内残铝不被带出,避免气体进入。
粉末涂料铝型材气泡严重影响型材的外观和组织连续性,而生产中的工艺、设备、操作和模具都有可能造成气泡的产生。
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