因此，我们在使用计量仪器前一定要对其进行再次检定或者是校准。如果在使用前不进行检定或者是校准，一旦仪器计量不准确，会影响后面生产的各个环节，并且失误不是特别明显的情况下，刚开始时是不容易被发现的，随着生产过程的不断深入，由于一个环节的计量失误，可能会导致产品的质量出现问题，最终造成严重的经济损失。这仅仅是一个方面，如果不进行检定或者校准的话，还有可能错过计量仪器的理赔期限，这同样也会给企业带来一定程度上的经济损失。
计量管理是为了实现实际生产过程中实际测得的数值具有统一性，应运而生的一种管理办法，它具有统一性、一致性和准确性，计量管理在不同程度上制约了企业的生产活动，这些都更好地保证了质量管理体系的控制效果。同时，计量管理还具有可操作性与技术性，所以，在产品生产的过程中还要根据我国的《计量法》，确保测量的数据真实可靠，对于计量人员测量出的数据，质检部门还要进行监督，并且要得到国家质检部门的认证，以此来保证计量数据真实、可靠。
在这种大环境下，提升实验室、化验室的科学性，已经成为了计量管理工作中的重中之重。我们不仅要提升实验室、化验室的硬件设施，还要提高计量人员的专业素质。为了能够切实提高计量人员的专业水准以及综合素质，需要对计量人员进行系统地、有针对性地培训，争取在最短的时间内使工作人员得到最大的提升，在实验室和化验室工作的人员必须操作能力强，还要有过硬的专业水平，使计量工作人员持证上岗制度得以实施。
同时，生产企业还要不定期地对计量人员的专业知识和工作能力进行抽查，还要对计量人员的计量结果进行抽查，这样可以使计量人员在工作中紧张起来，减少错误的发生，还可以使工作人员把学习到的技能运用到实践中去，在实践中寻找不足，并加以改正，这样就可以使整个团队始终保持着高水准的工作状态。
一、质量风险准则的确定
进行质量风险管理，首先应确定质量风险准则，准则体现了实验室的风险承受度，反映了实验室的质量价值观、目标和资源，也反映了法律法规的要求或其他需要遵循的要求。风险准则在制定后还要持续不断地检查和完善。
二、质量风险评估
风险评估包括风险识别、风险分析和风险评价的全过程。质量风险评估则通过对质量要素(过程)中存在风险的识别和分析，对质量风险作出评估。
风险指数(PRN)=风险发生度×风险影响度×风险检出度
将计算得到的风险指数与事先确定的可接受的风险指数进行比较，若高于可接受指数，则采取风险应对措施；接近的，应予密切关注；远低于可接受指数，则暂不关注。每个实验室由于发展基础、管理水平、技术资源、所处环境等的差异，得分会有较大差异。
实验室通过风险识别，预先发现风险征兆，采取必要的预防措施，以达到规避风险减少损失的目标；对于已产生的后果，通过已有的风险控制措施予以应对，进而采取补偿措施，把风险损失降低到最小限度。
黄少龙
黄少龙
