稳定和合理的价格
石墨材料价格只需要同等体积的铜电极的15%。目前石墨已成为EDM应用的热门材料,相较之下石墨材料的成本更低,更稳定。
切削加工更为容易
群英石墨具有优异的机械加工性能。机械加工速度的石墨电极比铜电极多2-3倍。同时,石墨加工完不需要担心毛刺问题。
热膨胀系数低
铜的熔点是1080℃,而石墨是3650℃石墨的 CTE只有铜1/30。它是即使在超高温的情况下性能也非常稳定。即便在铂电极的加工中,石墨电极也有明显的优势。
重量轻,密度低
为石墨的密度通常为1.7-1.9g/cm3的(铜为石墨的4-5倍)。与铜电极相比,石墨电极将在此过程中减少机械负载。它更适合应用大型模具。
良好的切削加工
与金属材料相比,石墨的体积设计为低。它具有优异的机械加工性能。
超强的粘接效果
碎石墨可通过粘合剂被粘合,这节省了时间和材料成本。
优秀的电阻率
电阻率(ER)确定到的电流的流动的材料的电阻。较低的电阻率,这意味着更好的导电性。
含碳量高
高纯石墨含碳量>99.99%,满足了工业领域采用高纯石墨含碳量的高标准。
人工合成的高纯石墨
纯度更高,粒径更小,厚度处在纳米尺度范围内,但其径向宽度可以达到数个到数十个微米,具有超大的形状比。
晶体结构完整/浙江群英石墨
保持了石墨原有的平面型碳六元环共轭晶体结构,具有优异的机械强度、导电、导热性能,以及良好的润滑、耐高温和抗腐蚀特性。
应用前景广泛
高质量的高纯石墨, 作为替代性材料, 在高科技、新技术领域有着宽广的应用空间, 具有广泛的应用前景。
高纯模压石墨还具有其他良好的性能,如:
强度高
抗热震性好
抗氧化
抗腐蚀性
电阻系数小
性能稳定
易于精密机加工
石墨模具优良性能:
1、优良的导热及导电性能
2、线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性
3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应
4、在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大
5、具有良好的润滑和抗磨性
6、易于加工,机械加工性能好,可以制作成形状复杂、精度高的模具。
石墨制品的用途:
一、用作耐火材料
由于碳和石墨制品耐高温,具有良好的高温强度和耐腐蚀性,许多冶金炉衬可以用碳块建造,如炉底、炼铁炉炉缸和炉腹、铁合金炉炉衬和电石炉炉衬等,铝电解槽底部和侧面。许多用于熔炼贵金属和稀有金属的坩埚,熔化石英玻璃和其他石墨坩埚,也是由石墨坯加工制成的。碳和石墨制品作为耐火材料不应用于氧化气氛中。因为碳或石墨在氧化气氛中的高温下迅速烧蚀。
二、用作耐腐蚀结构材料
石墨电极经有机树脂或无机树脂浸渍后,具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透性低的特点。这种浸渍石墨也称为不透性石墨,广泛应用于石油炼制、石化、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门,它可以节省很多不锈钢和其他金属材料。不透性石墨的生产已成为碳工业的一个重要分支。
三、作为导电材料使用
碳和石墨制品在电机制造业中广泛用作导电材料,如滑环和电刷。此外,它们还用作干电池中的碳棒、探照灯或产生弧光的弧光碳棒以及汞整流器中的阳极。
石墨材料和成形东西在加工时相对放置,留有一定的空隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在经过加工液的一起,使石墨和成形东西发生超声波振动。
在磨料冲击力的作用下,石墨被微量剥离而成所需求的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石,磨料越粗则加工速度越快。机床工作时选用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
石墨电极较简单加工,且加工速度显着快于铜电极。比方选用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其他金属加工快2~3倍且不需求额外的人工处理,而铜电极则需求人手挫磨。相同,假如选用高速石墨加工中心制造电极。
速度会更快,功率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的东西和石墨可削减刀具的磨损耗和铜电极的破损。
假如具体比较石墨电极与铜电极的铣削时刻,石墨电极较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来,加工时刻大幅削减,一起也削减了制造成本。
我国的制作业正在往高端方向开展,国家大力推动智能制作,打造制作强国,所以,在精细模具制作范畴,对加工所运用的放电资料的要求越来越高,所以EDM石墨,也便是电火花加工石墨,在这些精细模具的加工中的位置越来越高,从而在EDM资料的筛选上受到了业界的高度关注,出产的高质量EDM石墨也越来越被高端模具制作厂家选用。
在过去的电火花加工职业,厂家以往电极原资料的挑选大多会挑选电解铜、铜钨 、银钨等,当然传统的石墨也是不错的的挑选。那么为什么在早些年,石墨没有没有作为电火花加工的优选资料呢?那是因为大多数电火花加工厂家在在本钱、质量、以及工作效率上的归纳因素,大多数选用的是电解铜作为电火花的优选原资料。近几年随着我国工业的开展,在科技方面也是取得了另国际瞩目的成就,在精细模具职业范畴打造更高的质量和更低本钱成为年代的主题,所以在业界寻觅更新的石墨资料来替代铜电极成为一个新的风向标。
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