施工工艺
采用电镐修凿、清除劣化伤损的砂浆充填层,并向内修凿约100mm。
清理修凿产生的碎片、残渣等。
如修凿部位残留水分,采用加热器干燥修凿部位。
为保证修补材料与基体可靠粘结,可在修凿部涂敷底漆。
根据缺损尺寸,选择是否支立模板。
按配比准确称量树脂材料、石英砂等,采用手持式搅拌机使修补材料混合均匀。
根据缺损面积大小,选择模板法或无模板法进行修补。对于无模板法,用铲子将混合均匀的树脂砂浆放入修补处,并用振捣器将修补砂浆振捣密实;对于模板法,首先支立模板,将修补材料灌入缺损部位,直至灌注饱满,待修补材料固化后,拆除模板。
8.砂浆侧面修正,清理施工现场。
9.主要修补工机具:电镐、加热器、搅拌机、振捣器、垫块、铲子、桶、刷子等。
注意事项
●本品请严格按照使用方法中配比比例进行使用;过量稀释可影响防水效果;
●本品使用过程中如遇有接触皮肤或入眼等情况,请尽快使用清水冲洗,若仍有不适,请尽快与医院联系;
●本品请在0℃以上进行施工作业;建议施工完成48小时后进行闭水试验;
性能指标
JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》
序号 项目 性能指标
凝结时间 初凝,min ≥45
终凝,h ≤12
抗渗压力(涂层试件),MPa 7d ≥0.5
抗渗压力(砂浆试件),MPa 7d ≥1.0
28d ≥1.5
抗压强度,MPa 28d ≥24.0
抗折强度,MPa 28d ≥8.0
柔韧性(横向变性能力),mm 28d ≥1.0
粘结强度,MPa 7d ≥1.0
28d ≥1.2
耐碱性 无开裂剥落
耐热性 无开裂剥落
抗冻性 无开裂剥落
吸水率,% ≤4.0
收缩率,% ≤0.15
可根据用户需要生产D类双组份聚合物防水砂浆。
凝结时间可根据用户需要及季节变化进行调整。
性能指标
GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》
GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
试验项目 技术指标
聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆 阳离子氯丁胶乳水泥砂浆 环氧乳液水泥砂浆
抗压强度(MPa) ≥30.0 ≥30.0 ≥30.0
抗折强度(MPa) ≥4.5 ≥4.5 ≥4.5
与水泥砂浆黏结强度(MPa) ≥1.2 ≥1.2 ≥1.8
抗渗等级(MPa) ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5
吸水率(%) ≤5.5 ≤4.0 ≤4.0
初凝时间(min) >45 —
终凝时间(h) <12 —
施工工艺
基面处理:凿除旧混凝土面剥蚀层,将基面清理干净,找平,保持无裂缝、无松动;阴阳角做成圆弧角;将尖锐的地方磨平。施工前5分钟湿润基面,配制氯丁胶乳防水素浆,在基面表面涂约1mm厚的底层素浆。
防水层施工配制好防水砂浆,进行铺抹,胶乳与干料按14%~16%比例混合搅拌均匀即可。搅拌好的砂浆应注意防晒避风。
铺筑面积大时可用机械喷涂,分格施工。
施工后的砂浆层须养护7天。
技术指标
GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》
GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
项目 指标
环氧胶泥 环氧砂浆 环氧混凝土 环氧自流平
抗压强度,MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0
抗拉强度,MPa ≥9.0 ≥7.0 — —
黏结强度,MPa 胶泥与耐酸砖
(十字交叉法) ≥3.0 — — —
施工工艺
基面处理
对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
材料配制
检查产品外包装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:25。
搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的砂浆状。
施工说明
配制好的胶液应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。
参考用量约为2000kg/m³。
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