群青产品报告泛能拓5008

铝型材作为铝加工材的主要品种之一，具有一次挤压成型及较高的物理性能、独特的装饰性、良好的可加工型，优良的隔音性能和可回收性，配合隔热条隔热胶的使用弥补了其高热导率导致的保温不良的缺陷，是目前国内门窗生产的首选材料，随着过去几年内房地产市场的快速发展，门窗产品的需求量也越来越高，保质保量的生产铝型材也变得愈发重要。

铝棒通过挤压工序挤出基材是铝型材生产重要的工序，而在基材挤压过程中，型材经常会存在出现气泡这一缺陷，气泡成为基材报废排名前三的原因，降低了成品率，增加了生产成本。故分析气泡产生的原因，以及找到减少气泡的解决措施对挤压工序来说就显得尤为重要。

铝棒墩粗导致的排气不净未挤压的铝棒的直径和挤压筒的直径是不一样的，铝棒的直径要比挤压筒的直径小5%左右（墩粗系数1.05），故铝棒进入挤压筒之后，在墩粗时是有一个气体排出的过程的。

铝棒墩粗时，若铝棒前后温度大致相等，墩粗一般是从中间开始成鼓的，气体则向两边排出，向后排的气体可以通过挤压杆和盛锭筒之间的缝隙顺利排出，而前端的空气需要退主缸排掉，这就是挤压开始后为什么在达到突破压力之前需要退主缸的原因。

解决这种类型的起泡，最好的方法就是梯度加温，使铝棒在头高尾低的情况下进行墩粗，这样温度较高的头端变形抗力较小，开始优先成鼓，这样铝棒就从头端到尾端依次成鼓，气体就会从头到尾顺利的排出，不会在前端残余空气，有效的减少了气泡的产生。这种方式需要用到工频炉，故配有工频炉的机台，在铝棒加温的工艺上，尽量选择头高尾低的棒温，达到15℃左右的温度梯度，可以有效地减少气泡的产生。
故在日常生产中，解决接头棒的关键在于对调接头棒的前后顺序和增加手动排气次数。将上一支长棒的最后一节作为短棒的棒尾，使接头棒呈前高后低的温度梯度，改变排气方向，并增加手动排气次数，即可最大程度上减少接头棒的气泡产生。