有机热载体炉是一种以有机液体作为传热介质的供热设备。由于它具有高温低压供热工作特性,能满足许多工业生产需要,而且相比以水为介质的锅炉供热更节能、更节省成本。因此,随着工业生产的不断发展和科学技术的进步,以及节能工作的推动,有机热载体炉加热技术得到了越来越广泛的应用。
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平炉钢是指用平炉炼钢法所炼出来的钢。按炉衬材料的不同,平炉又分酸性和碱性两种,一般平炉都是碱性的,只有特殊情况下才在酸性平炉炼制。平炉炼钢法具有原料范围宽,设备能力大、品种多、质量好等优点。在20世纪50年代前,平炉钢在世界总产量中占绝对优势,平炉钢的主要品种是普碳钢、低合金钢和优质碳素钢。
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是指用电炉炼钢法所炼制出来的钢,可分为电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢、电渣炉钢、真空自耗炉钢、电子束炉钢等。工业上大量生产的,主要是碱性电弧炉钢,品种是优质钢和合金钢。
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选用有机热载体炉时,设备必须配置齐全的计量仪表。计量仪表是设备运行状况的监测装置,是观察设备系统运行正常与否的眼睛,是保证有机热载体炉设备安全经济运行和科学记录手段。有机热载体炉进出口管道上必须配置有压力表和温度表;炉膛及烟气出口处应配置炉膛温度和有机热载体炉排烟温度的测温仪表;有机热载体炉出口供热端应配置介质流量表;高位膨胀油槽应配置液位表和温度表、压力表等。计量仪表配置应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》要求。
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物体受热后,其体积就要膨胀,有机热载体炉也不例外。如1m长的管子从20℃被加热到200℃过程中,伸长约1.9mm;当被加热到500℃时,伸长约6.6mm,可见有机热载体炉受热元件的膨胀量之大。如果这些受热元件得不到膨胀补偿,则温度每升高1℃,就会产生2.46MPa的热应力,引起受热元件的损坏,甚至酿成锅炉事故。为了保证受热元件的自由膨胀,应从以下2个方面加以考虑:
1.从有机热载体炉部件本身的结构考虑由于管子上的弯头、管板上的呼吸距离、管板与简体连接的管板扳边、带有膨胀节或波纹管等结构易于自由膨胀,在部件结构设计时应予考虑。
2.从有机热载体炉整体结构上考虑
在结构设计中除考虑部件能自由膨胀外,还要考虑包括与外围管网、附属装置、地基连接上有机热载体炉整体的膨胀。
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为了减少流动阻力,保证有机热载体在自然循环的气相炉中具有一定的流速,在结构上,对于带锅筒的气相炉宜采用水管式,且下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出管截面之和与上升管截面之和的比值均不应低于40%,否则应进行流体动力计算。
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