各向同性石墨
虽然国际上对各向同性石墨的定义有待于进一步明确,一般是测量产品直径方向和长度方向的某些物理性能指标并计算其比值,有的用热膨胀系数的比值表示,最简单的是以电阻率的比值表示,其异向比在1.0-1.1范围内称为各向同性产品,超过1.1称为各向异性产品。制造各向同性石墨除使用一般石油焦外,还使用改性沥青焦、天然沥青焦、氧化石油焦、不经煅烧的生石油焦、天然石墨等。
各向同性石墨
虽然国际上对各向同性石墨的定义有待于进一步明确,一般是测量产品直径方向和长度方向的某些物理性能指标并计算其比值,有的用热膨胀系数的比值表示,最简单的是以电阻率的比值表示,其异向比在1.0-1.1范围内称为各向同性产品,超过1.1称为各向异性产品。制造各向同性石墨除使用一般石油焦外,还使用改性沥青焦、天然沥青焦、氧化石油焦、不经煅烧的生石油焦、天然石墨等。
石墨炉原子吸收光谱法是一种运用有石墨涂层的的熔炉,使样本蒸发的光谱测定法。简而言之,这项技术是基于这样一个事实,即自由原子可以吸收一定频率的光和带有特殊利益元素的波长。在一定范围内,被吸收的光波可以直接与所要分析的的物体联系起来。许多元素的自由原子可以用高温从样本中提取。在石墨炉原子吸收光谱法中,样本储存在有石墨或热解碳涂层的小石墨立方体中,这个立方体将来可以通过加热来使样本蒸发和分解过程。我们可以根据已知的浓度来校正仪器,从而通过工作曲线来决定浓缩程度。和原子吸附相比,石墨炉主要有有以下优势:
对于许多元素来说,石墨炉探测范围可达十亿分之一;
采用改良型设备,阻碍降至小;
通过原子吸收大量基质,石墨炉可以探测绝大多数已知元素。
EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写,即电火花加工,EDM石黑行业即模具行业利用石墨的导电性做成电火花模具进行放电加工用的石墨原材料。
EDM石墨(电火花加工)主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时,所产生的瞬时间的高温,去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。与传统铜电极相比,EDM用等静压石墨有如优点:
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。
石墨加工速度是铜电极加工速度的3-5倍,加工表面光滑。
加工精度高,易于抛光。
石墨的体密仅为铜电极的1/5,更适于制作大型电极。
做为电火花加工用电极时,期消耗仅为铜电极的1/3-1/5,且火花油分解碳化物被覆,补偿电极耗损。
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